[發明專利]立體金屬水珠的加工方法

有效

• 申請號: 200710019520.7
• 申請日: 2007-01-06
• 公開（公告）號: CN101215705A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 潘鑫欣
• 申請（專利權）人: 蘇州漢揚精密電子有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;B05D7/02;B05D7/24;B05D3/06;C23C14/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明有關一種形成凸起的金屬質感，尤其是一種在塑膠件上形成立體金屬水珠的加工工藝。

【背景技術】

現在各種電子產品的功能與性能都趨向一致，因此各商家為拓展市場份額都在電子產品的外形上費盡心思，其中為在外觀上獲得金屬質感與良好的觸感，所有制造者都會在塑膠外殼上以真空濺鍍的方式形成一層金屬薄膜，此舉雖令其擁有金屬質感，但是大規模生產下產品外觀仍舊趨于一致，因此想到在塑膠外殼上做出立體水珠視覺效果。

由此，想到利用紫外線固化型油漆，即UV油漆的固化后不相融的特性形成該立體水珠視覺效果，該UV固化原理如下：普通油墨混合光聚合引發劑(或光敏劑)形成該UV油漆，紫外線照射下光聚合引發劑吸收一定波長的光子，激發到激發狀態，形成自由基或離子，然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物與感光性單體等高分子變成激發態，產生電荷轉移絡合體，這些絡合體不斷交聯聚合，迅速(在數秒中內)固化成膜。當UV油漆固化成膜后，再在該膜上噴涂UV油漆，則新噴涂的UV油漆不能融于底層的UV油漆固化膜，該現象稱為UV油漆固化后的不相融性。

因此，實有必要提出一種在塑膠件上形成立體金屬水珠的加工方法。

【發明內容】

因此，本發明的目的在于提供一種在塑膠件上形成立體金屬水珠的加工方法。

為達成上述目的，本發明的形成立體金屬水珠的加工方法，步驟如下：

(1)超音波清洗塑膠件表面；

(2)噴涂一UV油漆層，并UV固化；

(3)以中部鏤空成若干水珠形狀的噴涂治具覆蓋于上述UV油漆層上，再噴涂一UV油漆層，經UV固化，則在塑膠件表面得到水珠狀顆粒；

(4)濺鍍一層金屬膜；

(5)噴涂一UV光油層，再UV固化，形成一層保護膜。

相較于現有技術，本發明的方法結合噴涂及反應性濺鍍技術，在電子產品的塑膠外殼上獲得立體金屬水珠質感的外視效果，在外觀上有別于市場上的其它同類產品，有助于擴展市場份額，且該方法可應用在各種裝飾性鍍膜上，應用范圍廣泛。

【附圖說明】

圖1為本發明的形成立體金屬水珠的加工方法的流程圖。

圖2為利用本發明的加工方法在塑膠件上形成立體金屬水珠的剖面示意圖。

【具體實施方式】

請一并參閱圖1以及圖2，其中圖1為本發明的加工方法的流程圖，圖2為利用本發明的加工方法在塑膠件上形成立體金屬水珠的剖面示意圖。其詳細介紹如下：

步驟S101：超音波清洗塑膠件200表面。

步驟S102：噴涂(spray)一紫外線固化型油漆層(即第一UV油漆層202)，該第一UV油漆層202厚度為20-25μm，然后經紫外光源的照射而固化(即UV固化)。

步驟S103：在欲形成水珠質感的部位再噴涂一第二UV油漆層204，優選地，首先以噴涂治具覆蓋于上述第一UV油漆層202上，且該噴涂治具中部鏤空成若干水珠形狀，再于該噴涂治具上噴涂一第二UV油漆層204，則上述第一UV油漆層202相應上述鏤空部位被噴涂上一厚度為20-25μm的第二UV油漆層204，經UV固化，由于UV油漆固化后的不相融性而在塑膠件表面得到水珠狀顆粒。

步驟S104：在真空環境中以鋁或不銹鋼材質為靶材，濺鍍上一層金屬膜206，該金屬膜206厚度為0.3-0.5μm，即可得到立體金屬水珠質感的外視。

步驟S105：噴涂一UV光油層208，該UV光油層208厚度為5-20μm，再經UV固化，形成一層保護膜。

較優地，以上UV固化的條件為：紫外線光源強度1500瓦，與該塑膠件200表面距離5米，且該紫外線光源相對該塑膠件200表面以2米/秒的速度運動。