[發(fā)明專(zhuān)利]軋輥表面探傷檢測(cè)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710019422.3
• 申請(qǐng)日: 2007-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101231298A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊明峰;劉建軍;林春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N35/00
• 分類(lèi)號(hào): G01N35/00;G01N27/90;G01N29/04;G01N27/84;G01N21/91
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無(wú)損探傷檢測(cè)方法，尤其涉及對(duì)軋輥表面缺陷進(jìn)行探傷檢測(cè)。

背景技術(shù)

目前對(duì)軋輥表面進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)的常用方法有渦流探傷、表面超聲波探傷、磁粉探傷以及滲透探傷四種。其中渦流探傷檢測(cè)方法是最常用的，它是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。通過(guò)檢測(cè)干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。它可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，能夠進(jìn)行大面積的檢測(cè)，并且檢測(cè)速度很快，但是其檢出來(lái)的偽信號(hào)較多，單獨(dú)使用效果不理想。表面超聲波是利用聲波在傳播過(guò)程中遇到表面缺陷時(shí)，部分聲波在缺陷處以表面波的形式被反射，并沿物體表面返回從而確定缺陷的檢測(cè)方法。該方法具有靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)，但是由于是人工操作，因此檢測(cè)速度較慢。磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法，當(dāng)磁力線穿過(guò)鐵磁材料時(shí)，在磁性不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)再?lài)娚洗艖乙海艠O就會(huì)吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕，但不能確定是否為開(kāi)口裂紋。滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行探傷的方法，即將滲透劑涂覆于待探表面，然后將多余的滲透劑洗去，再涂上顯示劑。放置片刻后，滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在白色的襯底上顯示出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，確定是否為開(kāi)口裂紋。磁粉探傷和滲透探傷都可以較為精確的檢測(cè)到具體的缺陷，但是這兩種方法由于采用的資材和輔料成本較高，如果大面積的檢查則消耗極大，而且同樣存在檢測(cè)速度慢的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種兼顧檢測(cè)效率和精確度的軋輥表面探傷檢測(cè)方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種軋輥表面探傷檢測(cè)方法，具有以下步驟：①對(duì)軋輥表面進(jìn)行快速大面積的渦流探傷檢測(cè)，從而檢測(cè)出具有缺陷信號(hào)的區(qū)域；②對(duì)步驟①中具有缺陷信號(hào)的區(qū)域進(jìn)行二次探傷檢測(cè)，從而檢測(cè)出具體缺陷。

上述步驟①中的缺陷信號(hào)包括真缺陷信號(hào)和假缺陷信號(hào)。

上述步驟①中所述渦流探傷檢測(cè)是指用渦流檢測(cè)儀通過(guò)交變磁場(chǎng)作用于軋輥表面，當(dāng)檢測(cè)到裂紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺陷信號(hào)，將具有缺陷信號(hào)的區(qū)域全部檢測(cè)出來(lái)。

上述步驟②中所述二次探傷檢測(cè)是指對(duì)具有缺陷信號(hào)的區(qū)域進(jìn)行表面超聲波探傷檢測(cè)，對(duì)缺陷信號(hào)進(jìn)行甄別，并對(duì)缺陷位置進(jìn)行精確定位；再對(duì)具有真缺陷信號(hào)的區(qū)域進(jìn)行磁粉和/或滲透探傷檢測(cè)，檢測(cè)出具體缺陷。或者對(duì)具有缺陷信號(hào)的區(qū)域直接進(jìn)行磁粉和/或滲透探傷檢測(cè)，檢測(cè)出具體缺陷。

所述表面超聲波探傷檢測(cè)是指在具有缺陷信號(hào)的區(qū)域采用表面波探頭進(jìn)行徑向掃查和軸向掃查，當(dāng)檢測(cè)出缺陷后記錄缺陷的分布情況并對(duì)缺陷位置進(jìn)行精確定位。

所述磁粉探傷檢測(cè)是指先用永久磁鐵對(duì)具有缺陷信號(hào)的區(qū)域或者對(duì)具有真缺陷信號(hào)的區(qū)域進(jìn)行磁化再?lài)姶欧郏捎谟辛鸭y的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成的磁極會(huì)吸附磁粉，可直接觀察到明顯的裂痕。

所述滲透探傷檢測(cè)是指在具有缺陷信號(hào)的區(qū)域或在具有真缺陷信號(hào)的區(qū)域噴滲透劑，3至7分鐘后擦拭干凈，再在所述區(qū)域噴顯示劑，3至7分鐘后即可看清裂紋形狀。

本發(fā)明的積極效果：(1)本發(fā)明的方法首先通過(guò)檢測(cè)速度很快的渦流探傷方法對(duì)軋輥表面進(jìn)行全面檢查，在對(duì)有缺陷信號(hào)反饋的區(qū)域進(jìn)行表面超聲波檢查從而能夠確定信號(hào)的真?zhèn)危詈笤儆么欧厶絺约皾B透探傷檢查出具體缺陷，這樣既提高了檢測(cè)效率，又提高了檢測(cè)精確度。本發(fā)明將渦流檢測(cè)作為一種主要手段，并同時(shí)結(jié)合其他方法，在檢測(cè)有疑問(wèn)或者難以鑒別時(shí)加以復(fù)核。這種組合方法既適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，又能滿足提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

被檢軋輥規(guī)格見(jiàn)表1。

表1