[發(fā)明專利]高壓瓷套用無機粘接釉及瓷套的粘接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710018965.3
• 申請日: 2007-10-30
• 公開（公告）號: CN101172879A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱小峰;牛赟;沈駿;仲茹
• 申請（專利權(quán)）人: 西安電力機械制造公司
• 主分類號: C04B37/00
• 分類號: C04B37/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 劉國智

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高壓瓷套用無機粘接釉及瓷套的粘接方法。

背景技術(shù)

多年以來，西瓷公司一直使用有機粘接釉進(jìn)行大型高壓瓷套的粘接，有機粘接產(chǎn)品強度雖能滿足產(chǎn)品的要求，但存在耐老化性能差的缺點。隨著輸變電工程電壓等級的不斷提高，電力設(shè)備主機廠更趨向于使用強度高，耐老化性能優(yōu)良的無機粘接瓷套產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫、抗老化的高壓瓷套用無機粘接釉，該粘接釉經(jīng)高溫?zé)珊螅哂幸欢ǖ牧鲃有裕梢蕴岣哒辰哟商椎膹姸取?/p>

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種高壓瓷套用的無機粘接釉，按重量百分比，包括下述組分：粘土20～28％，鉀長石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，螢石5～8％，氧化鋁5～12％，色料0～10％。

一種采用上述無機粘接釉粘接瓷套的方法，包括下述步驟：

a.粘接釉的配制

按重量百分比，將粘土20～28％，鉀長石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，螢石5～8％，氧化鋁5～12％、色料0～10％稱量，按料∶球石∶水＝1∶1.8∶1比例進(jìn)行球磨，至少球磨40小時，將球磨好的漿料置于烘箱中烘至成膏狀粘稠體；

b.瓷套的粘接

將上、下節(jié)瓷套連接端面分別做成對接的凸、凹接口，清洗干凈接口表面，用吊車先將下節(jié)瓷套吊起放到窯車上，將粘接釉均勻的涂抹在下節(jié)瓷套的凹接口，再用吊車吊起上節(jié)瓷套，將粘接釉均勻的涂抹在上節(jié)瓷套凸接口，將上節(jié)瓷套緩慢落下，使其凸接口和下節(jié)瓷套凹接口配合，形成異型接合面，清除擠出的多余粘接釉。

c.粘接后瓷套的燒成

將粘接好的瓷套裝入窯爐燒成，燒成溫度為1100-1150℃，保溫4-8小時，燒成周期為80小時，最后隨爐冷卻。

上述方案中，所述步驟b的異型結(jié)合面為V型接合面，V型間的角度為100～110度；上下接口粘接釉的涂抹厚度為1.0～1.5mm。

本發(fā)明的有益效果是，無機粘接釉中引入能提高釉結(jié)晶相的原料氧化鋁，增加了釉自身強度，同時提高釉和瓷的相適應(yīng)能力，使粘接釉和瓷匹配性能好，經(jīng)合理的燒成制度燒成后能形成良好的中間過渡層，有效的提高了粘接瓷套的強度；粘接釉中引入了強熔劑螢石原料，使釉的流動性、光澤度較好；采用合理角度的V型接合面接口，有利于粘接產(chǎn)品粘接后瓷強度的提高，從而解決了傳統(tǒng)有機粘接劑耐老化性能差的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明粘接產(chǎn)品示意圖。圖中：1、上節(jié)瓷套；2、瓷套粘接面；3、下節(jié)瓷套。

圖2為圖1中的異型接合面的放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

a.粘接釉的配制

按表1組成制備了四個配方的無機粘結(jié)釉，將粘土、鉀長石、石英、氧化鋁、滑石、方解石、螢石、色料混合后，以料∶球石∶水＝1∶1.8∶1比例進(jìn)行球磨，球磨時間為48小時。球磨好的漿體在100℃的烘箱中烘至成膏狀粘稠體。色料為鐵鉻錳氧化物市售產(chǎn)品，顏色為棕色。

表1????單位：克