[發明專利]復彩花釉的制備方法

有效

• 申請號: 200710018719.8
• 申請日: 2007-09-21
• 公開（公告）號: CN101157572A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 王芬;李強;羅宏杰;朱建鋒;劉艷春
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

技術領域

本發明涉及一種陶瓷花釉的制備方法，具體涉及一種可用于日用陶瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷及陶藝等釉料和搪瓷釉及藝術玻璃制品的復彩花釉的制備方法。

背景技術

花釉、色釉不僅能夠以簡單實用的方法裝飾陶瓷器，而且可以獲得獨特的藝術效果。與人工彩飾、繪畫的裝飾方法相比，色釉及花釉更具有色彩艷麗，耐高溫、耐腐蝕等特點，同時工藝簡單，成本較低。熔析一分相法花釉，由于花紋是在釉的燒成過程中產生的，還可以獲得千變萬化的藝術效果。但由于陶瓷色料的制備工藝復雜，一般的色料均須經過合成制備工藝、需要成本較高的化工原料、某些品種在制備過程中還存在一定的毒性，而且制備過程必須經煅燒、研磨、漂洗等工序。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種工藝簡單，無污染，成本低廉、低能耗的復彩花釉的制備方法，采用本發明的制備方法能夠使生成的晶粒大小和分相微珠大小發生變化，從而生成不同顏色、不同花紋的彩色釉面，獲得多姿多彩藝術效果。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：首先按質量百分比將40-60％的長石，10-25％的石英，0-5％的高嶺土，5-15％的滑石，5-15％的石灰石，5-15％的磷酸鈣，3-8％的氧化鐵，0.2-0.6％的SrCO₃，0.5-3.0％的BaCO₃和2-5.0％的ZnO混合，再將混合物細磨至250目，調制釉漿比重為1.6-1.7g/cm³；然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1150-1230℃燒制得到復彩花釉的瓷器。

本發明采用廉價的普通過渡金屬氧化物氧化鐵，配合基礎釉料的調整，使釉熔體中產生熔析晶體或分相微珠，這些熔析的晶體或分相的微珠，因尺寸大小的不同，對光線產生不同程度的散射而引起色彩的變化，因此，通過對配料配方的調整和燒成過程工藝條件的控制，使生成的晶粒大小和分相微珠大小發生變化，從而生成不同顏色、不同花紋的彩色釉面，獲得多姿多彩的藝術效果。

附圖說明

圖1為不同基礎釉的燒成結果，米黃底紅花，(b)綠底紅花，(c)藍底金花，(d)黑底金花；

圖2為本發明復彩花釉釉層的顯微結構分析，其中圖2(a)為釉層中的熔析晶體形貌；圖2(b)為釉層斷面經拋光和HF溶液腐蝕后的掃描電鏡(SEM)分析；圖2C為熔析晶體的能譜(EDS)分析圖，其中橫坐標為特征x射線的能量，縱坐標為計數。分析結果顯示，熔析晶體主要為鈣長石。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：首先按質量百分比將60％的長石，14％的石英，3％的高嶺土，5％的滑石，5％的石灰石，5％的磷酸鈣，3％的氧化鐵，0.2％的SrCO₃，1.8％的BaCO₃和3％的ZnO混合，再將混合物細磨至250目，控制釉漿比重為1.6-1.7g/cm³；然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1150℃燒制得到復彩花釉的瓷器。

實施例2：首先按質量百分比將48％的長石，10％的石英，5％的高嶺土，5％的滑石，6％的石灰石，15％的磷酸鈣，6％的氧化鐵，0.5％的SrCO₃，1％的BaCO₃和3.5％的ZnO混合，再將混合物細磨至250目，控制釉漿比重為1.6-1.7g/cm³；然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1160℃燒制得到復彩花釉的瓷器。

實施例3：首先按質量百分比將45％的長石，12％的石英，4％的高嶺土，10％的滑石，9％的石灰石，6％的磷酸鈣，8％的氧化鐵，0.3％的SrCO₃，3％的BaCO₃和2.7％的ZnO混合，再將混合物細磨至250目，調制釉漿比重為1.6-1.7g/cm³；然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1180℃燒制得到復彩花釉的瓷器。

實施例4：首先按質量百分比將42％的長石，13％的石英，2％的高嶺土，15％的滑石，10％的石灰石，8％的磷酸鈣，4％的氧化鐵，0.6％的SrCO₃，1％的BaCO₃和4.4％的ZnO混合，再將混合物細磨至250目，調配釉漿比重為1.6-1.7g/cm³；然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1200℃燒制得到復彩花釉的瓷器。