[發明專利]鋼管淬火裝置中的旋轉升降機構及鋼管淬火方法

有效

• 申請號: 200710018500.8
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101109039A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 杜學斌;徐能惠;雷剛;邵國棟;任明杰;衛凌云
• 申請（專利權）人: 西安重型機械研究所
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/62;C21D11/00
• 代理公司: 西安慈源有限責任專利事務所
• 代理人: 鮑燕平

技術領域

本發明涉及一種金屬熱處理設備及其設計方法，特別是應用于鋼管淬火裝置中的旋轉升降機構及鋼管淬火方法。

背景技術

隨著鋼管產量越來越大，鋼管性能越來越高，鋼管生產制造對淬火裝置的技術要求就越來越嚴格。在采用“浸淬+旋轉+內噴”淬火工藝時，旋轉升降機構是鋼管槽內淬火裝置的核心部件。為了滿足淬火后鋼管的直線度以及機械性能在鋼管全長的一致性，就必須設計一種機構，要求它既可以將鋼管快速浸入淬火介質，又可以保證在浸入淬火介質時鋼管高速旋轉。目前公開的此類技術設備中，都不同程度的存在功能上的不足，如97218368.X號專利技術只是單純解決了鋼管旋轉問題，但對于鋼管的自動升降準確定位存在功能缺陷，另外在鋼管高速旋轉狀態下的安全可靠性仍有待提高；又如200520043055.7號專利技術，它雖可以做到淬火零部件相對位置的三維調節，但顯然不適合于鋼管槽內淬火工藝及設備的整體要求。

發明內容

本發明提供一種鋼管淬火裝置中的旋轉升降機構及鋼管淬火方法，以便實現鋼管淬火中快速浸入淬火介質，保證在浸入時鋼管高速旋轉，使鋼管快速淬火，同時保證鋼管的制成品，確定生產的安全可靠性。

本發明的目的是這樣實現的，鋼管淬火裝置中的鋼管淬火方法，其特征是：當加熱的鋼管放到旋轉支撐輪上，旋轉支撐輪以較慢10～15轉/分鐘速度旋轉；然后沿鋼管方向分布的壓緊裝置將鋼管壓緊，旋轉支撐輪帶動鋼管以較快45～120轉/分鐘速度旋轉，由左升降缸1和右升降缸9同時驅動，帶動框架梁7向下快速150～400毫米/秒速度運動，將鋼管浸入淬火槽內的淬火介質中，這時內噴液由始終與鋼管管口對準的內噴噴頭向鋼管內沖液進行鋼管內壁淬火；直到鋼管的溫度達到設定的溫度小于300攝氏度時，由左升降缸1和右升降缸9同時驅動，帶動框架梁7向上運動，框架梁7升起，同時壓緊裝置打開，下料翻板3由接料位翻轉到出料位將鋼管輸出到斜臺架上。

所述的鋼管淬火裝置中的旋轉升降機構至少包括左升降缸1、左支撐梁2、右升降缸9、右支撐梁10、框架梁7、下料翻板3、導向支架4、旋轉支撐5、壓緊裝置6、內噴噴頭8；左支撐梁2和右支撐梁10底部地腳螺栓與基礎固接；左升降缸1上部與左支撐梁2鉸接，下部與框架梁7鉸接；右升降缸9上部與右支撐梁2鉸接，下部與框架梁7鉸接；框架梁7左邊與左升降缸1鉸接，右邊與右升降缸9鉸接；框架梁7與導向支架4滑動連接；框架梁7上部水平間隔固定有壓緊裝置6，壓緊裝置6由導向桿11、單作用油缸12、支座13和壓輥裝置14組成；框架梁7下部沿水平方向與上述壓緊裝置6對應固定有旋轉支撐5，框架梁7下部還固定有下料翻板3，下料翻板3與驅動油缸鉸接，旋轉支撐5與液壓馬達通過鏈條連接，液壓馬達固定在框架梁7下部。

所述的旋轉支撐5一側有內噴噴頭8，內噴噴頭8連接有可伸縮管。

所述的下料翻板3沿水平間隔固定。

所述的支座13為對稱結構，兩邊對稱有導向桿11上下移動的滑筒15，中間有定位單作用油缸12的固定架16，壓輥裝置14分別與一左一右的兩邊導向桿11連接，與中間的單作用油缸12固定，使壓輥裝置14與支座13形成相互可移動的活動連接體。

該機構的工作原理如下：當加熱的鋼管放到旋轉支撐上時慢速(10～15轉/分鐘)旋轉，多組壓緊裝置壓下將鋼管壓緊后，支撐輪帶動鋼管快速(45～120轉/分鐘)旋轉，框架梁由左升降缸和右升降缸同時驅動，向下快速(150～400毫米/秒)運動，將鋼管浸入淬火槽內的淬火介質中，這時內噴液由始終與鋼管管口對準的內噴噴頭向鋼管內沖液進行鋼管內壁淬火，直到鋼管的溫度達到設定的溫度(小于300攝氏度)時，左右升降缸將框架梁升起，同時壓緊裝置打開，下料翻板由接料位翻轉到出料位就可將鋼管輸出到斜臺架上。

本發明提供的旋轉升降機構及設計方法，應用于鋼管槽內淬火的“浸淬+旋轉+內噴”工藝中，既能滿足工藝要求的鋼管快速浸入，又能保證在浸入時鋼管高速旋轉，具有旋轉、壓緊及出料的優越技術效果和綜合功能。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本發明做進一步說明：

圖1是本發明的一個實施例的設備結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是該實施例的壓緊裝置結構示意圖。

圖中：1、左升降缸；2、左支撐梁；3、下料翻板；4、導向支架；5、旋轉支撐；6、壓緊裝置；7、框架梁；8、內噴噴頭；9、右升降缸；10、右支撐梁；11、導向桿；12、單作用油缸；13、支座；14、壓輥裝置；15滑筒；16、固定架。