[發明專利]一種采用液體速凝劑噴射混凝土的施工方法

無效

• 申請號: 200710018463.0
• 申請日: 2007-08-14
• 公開（公告）號: CN101122234A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 王宏軍;李向東;張朝富;杜寶中
• 申請（專利權）人: 陜西金石混凝土科技發展有限公司
• 主分類號: E21D11/10
• 分類號: E21D11/10;E04G21/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 李鄭建

技術領域

本發明涉及隧道工程、地下工程，建筑基坑、道路護坡的施工方法，特別是一種采用液體速凝劑濕法噴射混凝土的施工方法，該方法對于需要支護及加固的部位進行噴射混凝土施工，所使用的速凝劑用量可以減少、并且能夠提高噴射混凝土的強度。

背景技術

噴射混凝土是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例的混凝土拌合料添加速凝劑后，通過輸送軟管輸送，并以高速噴射到受噴巖面，構筑物及建筑物上，而能迅速凝結硬化的一種混凝土。能有效防止隧道或地下室、邊坡、建筑基坑發生崩塌、滑坡，起到臨時支護或永久支護的作用，對已有建筑，構筑物起到加固作用。在施工過程常用的方法有：

濕法噴射混凝土施工流程如圖1所示，該方法先將水泥、砂、豆石、摻合料(粉煤灰、礦粉、硅粉等)、水加入攪拌機中混合均勻，配制成坍落度為8cm～16cm的混凝土拌合料，用罐車或翻斗車運至施工現場，用罐車或人工加入濕噴機中，用壓縮空氣將拌合料通過輸料軟管送至噴嘴處噴出，液體速凝劑通過計量泵用壓縮空氣經霧化器霧化后同時送至噴嘴處與拌合料混合后噴到受噴面上。

而常用的干法噴射混凝土施工流程如圖2。先將水泥、砂、豆石、摻合料(粉煤灰、礦粉、硅粉等)、干粉速凝劑加入攪拌機中混合均勻，用翻斗車運到施工現場，人工加入干噴機中，用壓縮空氣將拌合料通過輸料軟管送至噴嘴處，與噴嘴處加入的水混合后噴到受噴面上。如果用液體速凝劑則在拌料時不加干粉速凝劑，用計量泵將液體速凝劑送到霧化器與壓縮空氣霧化后送至噴嘴處，與水及拌合料混合后噴到受噴面上。

現有的潮法噴射混凝土的施工流程如圖3所示。先將水泥、砂、豆石、摻合料(粉煤灰、礦粉、硅粉)及少量的水在攪拌機中拌合均勻，使拌合料成松散但無粉塵狀態。用翻斗車運到施工現場，同時用人工按比例將拌合料與干粉速凝劑加入干噴機中，用壓縮空氣將拌合料與速凝劑通過輸送軟管送至噴嘴處，與噴嘴處加入的水混合后噴到受噴面上。如果要使用液體速凝劑，則需用計量泵將液體速凝劑送到霧化器與壓縮空氣霧化后有由噴嘴處加入，與水及拌合料混合后噴射到受噴面上。

干法噴射混凝土是最早使用的一種噴射混凝土方法，具有設備簡單、可靠性好、投資少，施工方便等優點，但是由于原料是干拌，不加水，施工現場粉塵大，嚴重危害工人身體健康，回彈大，浪費嚴重，而且由于水是在噴嘴處加入，噴射混凝土的水灰比難以控制，水灰比時大時小，造成噴射混凝土強度離散性較大。

潮法噴射混凝土是在干法噴射混凝土的基礎上改進的，主要改進是，拌合料中不加干粉速凝劑而加少量的水，使拌合料處于微潮濕狀態，這樣就可以減少干噴機旁及噴射過程中的粉塵。但是由于干粉速凝劑是用人工在干噴機進料口與拌合料一同加入干噴機中，干粉速凝劑無法準確加入。而且有時拌合料濕度稍大時，會發生拌合料在干噴機中凝結硬化而堵塞干噴機，與干法噴射相比同樣存在難以解決的噴射回彈大和強度離散性大的問題。

干法噴射與潮法噴射一般使用干粉速凝劑，也可以使用液體速凝劑，但由于干粉速凝劑價格比液體速凝劑低，經常被施工單位所選用；而使用液體速凝劑，由于需增加計量泵與霧化器，致使施工工藝復雜化，體現不出干噴與潮噴設備簡單，施工方便的優勢。所以，在干噴與潮噴施工中很少使用液體速凝劑。

為了克服干法噴射和潮法噴射存在的問題，出現了濕噴混凝土的方法，濕噴混凝土由于混凝土各種材料與水在攪拌機中預先拌合均勻，保證噴射混凝土水灰比的一致性，即保證了凝結硬化后混凝土強度的離散性小，粉塵小，對工人健康危害小，濕法噴射與干法噴射和潮法噴射相比噴射回彈小，節約原料。但是濕法噴射設備昂貴，施工復雜，使用液體速凝劑成本較高。

干法噴射、潮法噴射、濕法噴射混凝土用的速凝劑，無論是干粉速凝劑還是液體速凝劑其堿含量都很高，如果加量少，混凝土初凝時間達不到要求，回彈量大；若加量大時，噴射混凝土28天強度損失過大，噴射混凝土鉆芯取樣強度難以達到設計要求，對于堿活性骨料還會引起堿骨料反應，影響噴射混凝土的耐久性。

發明內容

針對上述現有技術存在的缺陷或不足，本發明的目的在于，提供一種采用液體速凝劑進行噴射混凝土的施工方法，該方法可以減少液體速凝劑的用量、降低成本、保證噴射強度(鉆芯取樣強度)，減少噴射回彈。

為了實現上述任務，本發明采取如下的技術解決方案：