[發(fā)明專利]一種定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710018385.4
• 申請(qǐng)日: 2007-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN101121611A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建鋒;王芬;羅宏杰;楊海波;林營(yíng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B41/86
• 分類號(hào): C04B41/86;C03C8/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張震國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法。

背景技術(shù)

隨著生活水平的提高，人們對(duì)裝飾瓷的需求檔次也越來(lái)越高，現(xiàn)代人的審美意識(shí)已發(fā)生了很大的變化，人們不再欣賞那些繁復(fù)龐雜的作品，而是更多的被人類原始藝術(shù)的極其稚拙、簡(jiǎn)樸而大方的形式所吸引。

鐵系結(jié)晶釉在宋朝開始燒造，并形成一種特色的茶具裝飾，馳名當(dāng)時(shí)，有油滴、兔毫、鷓鴣斑等品種，是世界上最早的結(jié)晶釉產(chǎn)品之一。鐵紅結(jié)晶釉(鐵紅花釉)作為鐵系結(jié)晶釉的范疇，其釉面呈茶褐色的底色上有豌豆大小、圓形的分立紅色結(jié)晶，使整個(gè)制品呈現(xiàn)出獨(dú)特秀麗的外觀，猶如簇簇綻開的紅梅，濃艷而不落俗，有極高的藝術(shù)性上價(jià)值。它的問(wèn)世曾經(jīng)引起過(guò)國(guó)內(nèi)外陶瓷界的重視。但由于其析晶溫度范圍較窄；燒成條件苛刻，并且往往又不易人為地控制釉中晶體的分布和數(shù)量，使得該類產(chǎn)品的穩(wěn)定性和重復(fù)性極差；給商品化生產(chǎn)帶來(lái)了困難，以致該類產(chǎn)品長(zhǎng)期以來(lái)只能停留在展品的位置上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備工藝簡(jiǎn)單，擴(kuò)大了鐵紅結(jié)晶釉的成熟溫度范圍，提高了其穩(wěn)定性和重復(fù)性，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并且制造成本較低的定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：按質(zhì)量百分比將40-45％的鉀長(zhǎng)石，10-15％的石英，5-8％的高嶺土，5-8％的黃土，8-10％的滑石，5-6％的石灰石，12-15％的骨灰和7-12％氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，釉漿比重1.6-1.7g/cm³；

2)晶核劑制備方法：按質(zhì)量百分比將30-70％的高嶺土和30-70％的氧化鐵混合、球磨、在1270-1300℃煅燒，冷卻后粉碎成1mm左右的顆粒；。

3)將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在＝1mm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；

4)將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm得到半成品；

5)將半成品在1270℃-1300℃下用氧化焰燒成，保溫10-30分鐘后自然冷卻至室溫即可。

本發(fā)明利用常規(guī)陶瓷原料，利用定位結(jié)晶手段制得了定位鐵紅結(jié)晶釉，解決了鐵紅晶花的大小及分布，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制備方法，由于工藝簡(jiǎn)單，燒成溫度范圍寬、穩(wěn)定性好，無(wú)需中溫保溫，生產(chǎn)成本較低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：按質(zhì)量百分比將40％的鉀長(zhǎng)石，15％的石英，5％的高嶺土，5％的黃土，10％的滑石，5％的石灰石，13％的骨灰和7％氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，釉漿比重1.6g/cm³；晶核劑制備方法：按質(zhì)量百分比將30％的高嶺土和70％的氧化鐵混合、球磨、在1270℃煅燒，冷卻后粉碎成1mm左右的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在＝1mm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.7mm得到半成品；將半成品在1270℃下用氧化焰燒成，保溫20分鐘后自然冷卻至室溫即可。

實(shí)施例2：按質(zhì)量百分比將45％的鉀長(zhǎng)石，10％的石英，6％的高嶺土，6％的黃土，8％的滑石，5％的石灰石，12％的骨灰和8％氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，釉漿比重1.7g/cm³；晶核劑制備方法：按質(zhì)量百分比將50％的高嶺土和50％的氧化鐵混合、球磨、在1290℃煅燒，冷卻后粉碎成1mm左右的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在＝1mm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.9mm得到半成品；將半成品在1290℃下用氧化焰燒成，保溫30分鐘后自然冷卻至室溫即可。

實(shí)施例3：按質(zhì)量百分比將42％的鉀長(zhǎng)石，12％的石英，8％的高嶺土，5％的黃土，8％的滑石，6％的石灰石，12％的骨灰和7％氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，釉漿比重1.7g/cm³；晶核劑制備方法：按質(zhì)量百分比將70％的高嶺土和30％的氧化鐵混合、球磨、在1280℃煅燒，冷卻后粉碎成1mm左右的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在＝1mm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.8mm得到半成品；將半成品在1280℃下用氧化焰燒成，保溫10分鐘后自然冷卻至室溫即可。