[發明專利]燒結水平孔砌塊成型模

無效

• 申請號: 200710018323.3
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101104291A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 程玉全;王安胡;程海濤;趙智軍;王永平;王軍貴;程永科
• 申請（專利權）人: 程玉全
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26;B28B7/18;B28B7/22
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所
• 代理人: 席樹文;茍紅東

技術領域

本發明屬于成型設備技術領域，特別是建材機械制造領域。

背景技術

砌塊與磚同屬建筑墻體材料。砌塊不同于磚的主要標志是它有較大的外廓尺寸，按照我國的標準定義是：凡塊材的三個邊長分別≤365、240、115mm者稱為“磚”，其中任意一個邊長超過上述數值者??稱為“砌塊”。

水平孔砌塊除用于砌墻外，還可用于現燒和預制樓屋面板和各種墻板。

燒結水平孔砌塊與普通磚相比，能節省砌筑砂漿40-50％，提高砌墻工效近兩倍，減輕墻體重量30-40％，保溫隔熱性能是實心磚墻的3-4倍。由于燒結水平孔砌塊的空洞率可達到50％以上(截面積)使其生產原料(煤矸石、頁巖等)相對節省了50％，而且砌塊的的截面積愈大，使擠出機的壓縮比相對降低，單位時間擠出效率提高，功率消耗相對減小。

我國是人口大國，住房需求量大，而人均資源想對貧乏，能源、環保任務重。如何在既不破壞環境，又節省能源和資源的情況下滿足人們日益增長的居住需求，還要實現建筑節能65％的目標，是目前磚瓦行業的當務之急。

燒結水平孔砌塊以其優越的保溫隔熱性能及大體積、低容量、高強度和節土省電等特點具備了解決上述問題的基本條件，已引起人們的普遍關注，在歐洲(西班牙、意大利、法國等)的使用量已平均達到砌墻磚總數的65.9％，而在我國的應用幾乎還是空白，隨著國家墻改政策的推進和人們對住房要求不斷提高，可以預見燒結水平孔砌塊必將替代傳統實心磚及多孔磚，成為墻體的主要材料，市場潛力巨大，對于磚瓦行業的產品結構調整，機械裝備的技術升級，實現建筑節能65％標準要求，均具有重要意義。

燒結水平孔砌塊的生產推廣，其決定因素是要擁有大規格、大擠出壓力的擠出機和符合墻材標準規范的成型模具，在國家“禁實限粘”(禁止實心磚、限制粘土磚)政策的有力推動下，粘土做磚得到有效遏制，煤矸石、粉煤灰、工業廢渣、建筑垃圾、江湖海淤泥等廢棄物已成為主要制磚原料，因而帶動了磚瓦裝備的進步與發展，到目前國內能制造大規格大壓力擠出機的廠家已有十多個，其技術性能基本滿足燒結水平孔砌塊的成型要求；但是與之配套的，而且直接影響到砌塊質量和使用性能的成型模具卻未受到足夠重視，技術狀態還停留在上世紀八、九十年代的水平。有些廠家僅是在生產多孔承重磚的模具上更換幾個大芯頭就盲目生產水平孔砌塊，導致坯體成型不良，擠出設備電耗高、成品率低、質量差、經濟效益明顯下降。由此可見，成型模具是整個燒結砌塊生產的關鍵所在，這好比拖拉機耕地，如果沒有好犁具，馬力再大也是枉然。

因此。目前對于砌塊的生產中最主要問題是缺乏區別于磚塊擠出模的專門適應于砌塊的擠出模。

發明內容

本發明目的是設計一種適合燒結水平孔砌塊的成型模。

具體地說，燒結水平孔砌塊成型模，由機口組件(1)、芯架組件(2)、機頭(3)和配油盤(4)組成，機口(1)與機頭(3)的對接法蘭由固定塊(9)聯接，機頭(3)與配油盤(4)由螺栓與墊圈(6、7)聯接使機口組件(1)、機頭(3)、配油盤(4)連接成一體；芯架組件(2)套裝于機頭(3)內腔中，依靠位于機頭(3)內壁兩側的內凹肩臺作軸向固定并由螺栓(5)作橫向調整以保證其同心并固定。

在機口(1)內壁安裝有使用高抗磨材料作成的襯板(10)，在機口(1)前端安裝有矩形鑲條(11)并由壓板(12)通過螺釘固定于機口(1)端面上。

所述芯架組件(2)由支承板(2-1)、中間板(2-2)、支板(2-3)、側板(2-4)和彎絲桿(2-5)、絲桿(2-6)組成；支承板(2-1)、中間板(2-2)、支板(2-3)、側板(2-4)呈“田”字形焊接為一體；彎絲桿(2-5)和絲桿(2-6)等距錯位分布焊接于中間板(2-2)與支板(2-3)的開口槽中。

在上述芯架組件(2)中的各絲桿的頭部加工有臺階和螺紋用以套裝穿孔芯頭，其芯頭的形狀和數量可依據空心砌塊的孔形和空洞率而定。

所述配油盤(4)的周邊徑向加工有四道油孔，外口接潤滑膠管，內口與配油盤端面的弧形油槽連通實現對成型模內腔表面的潤滑。

在配油盤(4)端面上加工有兩圈通孔，內圈孔用于同機頭(3)聯接，外圈孔用于聯接擠出機的泥缸法蘭；在配油盤(4)的一側焊接有一對鉸鏈夾耳，通過銷軸(8)與擠出機泥缸夾耳配合實現不停產的情況下實現對成型模的調整與檢修。

本發明與背景技術相比其優異效果是：