[發(fā)明專利]等離子體顯示器平板障壁的大面積壓印成型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710018184.4
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101101842A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉紅忠;丁玉成;蔣維濤;盧秉恒;尹磊;史永勝;邵金友
• 申請（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號: H01J9/02
• 分類號: H01J9/02;H01J9/24
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李鄭建

1、一種等離子體顯示器平板障壁的大面積壓印成型方法，其特征在于，該方法采用PDP顯示器障壁形狀微結(jié)構(gòu)的輥壓模具和紫外固化壓印復(fù)型結(jié)合的輥壓印復(fù)型工藝，在PDP顯示器后基板上實現(xiàn)大面積平板障壁結(jié)構(gòu)的復(fù)型，具體包括下列步驟：

步驟一，具有PDP顯示器障壁結(jié)構(gòu)的輥壓模具的制備：

輥壓模具為滾筒式結(jié)構(gòu)，滾筒上依次有模具金屬層和納米級厚度的類金剛石過渡層，類金剛石過渡層上形成有PDP顯示器平板障壁形狀三維微結(jié)構(gòu)，該PDP顯示器的平板障壁三維微結(jié)構(gòu)截面的尺寸為：障壁高度100μm～150μm，寬度為40μm～70μm，節(jié)距為200μm～300μm，或PDP顯示器平板障所要求的微特征結(jié)構(gòu)；

輥壓模具的加工采用激光雕刻加工或濕法刻蝕加工，輥壓模具表面制作有第一對正標(biāo)記；

步驟二，PDP顯示器后基板的準(zhǔn)備：

PDP顯示器后基板選擇高屈浮點玻璃，首先用印刷法制作選址電極，在選址電極上均勻鍍上白色介電層，并對介電層表面進行平整化處理；在平整的介電層表面制作第二對正標(biāo)記，該第二對正標(biāo)記和輥壓模具上的第一對正標(biāo)記一起構(gòu)成PDP顯示器平板障壁輥壓制作的標(biāo)記系統(tǒng)，用于下一步制作出的平板障壁結(jié)構(gòu)與選址電極之間的精確定位；

步驟三，輥壓制作PDP障壁結(jié)構(gòu)的對正定位：

將含第二對正標(biāo)記的PDP顯示器后基板置于輥壓平臺上并進行真空吸附固定，采用CCD圖像采集的方式，獲得后基板與模具的相對位置參數(shù)；

通過輥壓工作臺的微驅(qū)動，進行位置校正，使得輥壓模具軸線與后基板上的選址電極所在直線相平行；

通過對輥壓模具上第一對正標(biāo)記的視覺采集，并與后基板上的第二對正標(biāo)記的圖像進行對比，調(diào)整輥壓模具的轉(zhuǎn)角及水平位置，設(shè)置初始的復(fù)型位置；

步驟四，對正完成后，開始輥壓復(fù)型，輥壓制作PDP顯示器平板障壁的鋪膠、輥壓、紫外固化復(fù)型過程如下：

對輥壓模具施加合適的壓力，采用布簾式鋪膠，并結(jié)合柔性刮刀，通過柔性刮刀，刮掉輥壓模具凸起上的漿料，僅留下輥壓模具凹槽中的障壁漿料；采用逆壓印復(fù)型技術(shù)轉(zhuǎn)移圖型；

輥壓模具在轉(zhuǎn)動的同時，進行水平運動，控制輥壓模具轉(zhuǎn)動的線速度與水平運動速度一致，避免輥壓模具與后基板之間的相對滑動；

輥壓模具與后基板的白色介電層的接觸處，留在白色介電層的障壁漿料經(jīng)過紫外光照射，障壁漿料中的光敏部分固化，連同障壁材料一起附著在后基板上，實現(xiàn)圖型轉(zhuǎn)移，即將輥壓模具上的障壁微結(jié)構(gòu)復(fù)型在后基板上；

步驟五，障壁結(jié)構(gòu)的后處理：

對后基板上經(jīng)輥壓復(fù)型出的平板障壁結(jié)構(gòu)進行后固化，使得障壁結(jié)構(gòu)完全固化，形成PDP顯示器的平板障壁結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的輥壓模具為金屬材料制成。