[發(fā)明專利]碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合耐磨板材及其制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710018139.9
• 申請日: 2007-06-27
• 公開（公告）號: CN101078084A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許云華;牛立斌;王雙成;彭建洪
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;B22D23/04
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所
• 代理人: 劉崇義

1、一種碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材，其特征是：它由碳化鎢硬質(zhì)相顆粒和鋼/鐵基韌性相復(fù)合而成，碳化鎢顆粒的粒度和體積組成比為：粒度在-2.5～+2mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-2～+1mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-1～+0.3mm之間的所占為25～30％，采用中頻感應(yīng)加熱使鋼/鐵基體熔化后滲透到碳化鎢硬質(zhì)相顆粒間隙。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材，其特征是：該耐磨板材的復(fù)合層(8)厚度為4～5mm。

3、一種權(quán)利要求1所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：該制備工藝包括下述步驟：

(1)、根據(jù)所需板材的尺寸制作砂型模，砂型模要壓實(shí)；

(2)、碳化鎢顆粒的粒度和體積組成比為：粒度在-2.5～+2mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-2～+1mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-1～+0.3mm之間的所占為25～30％，進(jìn)行充分球磨6小時(shí)，得到均勻的WC粉末混合物；將WC粉末混合物均勻的鋪覆于砂型槽的底部；

(3)、根據(jù)砂型模的尺寸，截取相應(yīng)長度和寬度的鋼/鐵基韌性金屬板材，并對韌性金屬板材進(jìn)行鋼球噴丸處理，除去表面的油污和氧化層，然后平放于WC粉末混合物的上面；

(4)、將放置好的砂型置于帶有保護(hù)氣氛的中頻感應(yīng)加熱箱內(nèi)，將整個(gè)砂型與中頻感應(yīng)器處于相對水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，中頻感應(yīng)加熱使鋼/鐵基板材熔化，滲入到碳化鎢顆粒之間，冷卻至室溫，得到復(fù)合耐磨板。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(2)WC粉末混合物鋪覆在砂型槽底部，其厚度為2～3mm。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述復(fù)合耐磨板耐磨層的厚度為4～5mm。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述保護(hù)氣氛為氮?dú)狻?/p>

7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述感應(yīng)電源頻率為6500～7000Hz，功率165～180Kw/h。

8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述砂型與感應(yīng)器相對水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的運(yùn)行速度90～100mm/min。

9、根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述砂型與感應(yīng)器的間隙距離3～4mm。

10、根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鎢顆粒增強(qiáng)鋼/鐵基復(fù)合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(3)所述截取相應(yīng)長度和寬度的鋼/鐵基韌性金屬板，其厚度比所需復(fù)合耐磨板材厚度小1～2mm。