[發明專利]碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合耐磨板材及其制備工藝

無效

• 申請號: 200710018139.9
• 申請日: 2007-06-27
• 公開（公告）號: CN101078084A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 許云華;牛立斌;王雙成;彭建洪
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;B22D23/04
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 劉崇義

1、一種碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材，其特征是：它由碳化鎢硬質相顆粒和鋼/鐵基韌性相復合而成，碳化鎢顆粒的粒度和體積組成比為：粒度在-2.5～+2mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-2～+1mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-1～+0.3mm之間的所占為25～30％，采用中頻感應加熱使鋼/鐵基體熔化后滲透到碳化鎢硬質相顆粒間隙。

2、根據權利要求1所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材，其特征是：該耐磨板材的復合層(8)厚度為4～5mm。

3、一種權利要求1所述碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：該制備工藝包括下述步驟：

(1)、根據所需板材的尺寸制作砂型模，砂型模要壓實；

(2)、碳化鎢顆粒的粒度和體積組成比為：粒度在-2.5～+2mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-2～+1mm之間的所占比例為30～40％；粒度在-1～+0.3mm之間的所占為25～30％，進行充分球磨6小時，得到均勻的WC粉末混合物；將WC粉末混合物均勻的鋪覆于砂型槽的底部；

(3)、根據砂型模的尺寸，截取相應長度和寬度的鋼/鐵基韌性金屬板材，并對韌性金屬板材進行鋼球噴丸處理，除去表面的油污和氧化層，然后平放于WC粉末混合物的上面；

(4)、將放置好的砂型置于帶有保護氣氛的中頻感應加熱箱內，將整個砂型與中頻感應器處于相對水平運動狀態，中頻感應加熱使鋼/鐵基板材熔化，滲入到碳化鎢顆粒之間，冷卻至室溫，得到復合耐磨板。

4、根據權利要求3所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(2)WC粉末混合物鋪覆在砂型槽底部，其厚度為2～3mm。

5、根據權利要求4所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述復合耐磨板耐磨層的厚度為4～5mm。

6、根據權利要求3所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述保護氣氛為氮氣。

7、根據權利要求3所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述感應電源頻率為6500～7000Hz，功率165～180Kw/h。

8、根據權利要求3所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述砂型與感應器相對水平運動狀態的運行速度90～100mm/min。

9、根據權利要求3所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(4)所述砂型與感應器的間隙距離3～4mm。

10、根據權利要求3所述的碳化鎢顆粒增強鋼/鐵基復合材料耐磨板材的制備工藝，其特征是：步驟(3)所述截取相應長度和寬度的鋼/鐵基韌性金屬板，其厚度比所需復合耐磨板材厚度小1～2mm。