[發明專利]碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥及其制備工藝

無效

• 申請號: 200710018137.X
• 申請日: 2007-06-27
• 公開（公告）號: CN101073786A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 許云華;牛立斌;王雙成;彭建洪
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: B02C4/30
• 分類號: B02C4/30;C22C19/05;C22C32/00;B23P15/00;B22F7/04
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 劉崇義

1、一種碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥，其特征是：該耐磨磨輥由母體(1)、復合層(2)和外鋼圈(3)三部分組成，復合層(2)由鎳基合金和鑄造WC顆粒燒結而成，其中鎳基合金粉的組成，質量百分比C：0.7～0.8％，Si：3.5～4.5％，B：2.8～3.6％，Cr：11～14％，Fe：35～40％，其余為Ni，鎳基合金粉的粒度在105～140微米之間，碳化鎢的粒度按體積百分比1～1.5mm∶30～40％，0.5～1mm：25～35％，0.3～0.5mm：25～35％；所述鎳基合金與鑄造WC顆粒的體積比為2～3：1。

2、根據權利要求1所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥，其特征是：所述復合層(2)厚度為5～6mm。

3、一種制備權利要求1所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥的制備工藝，其特征是：它包括以下步驟：

步驟1：鑄造普通碳鋼的磨輥毛坯，機械加工后，得到母體(1)，對母體(1)表面前期處理；

步驟2：用普通碳鋼卷制成外鋼圈(3)，將外鋼圈(3)焊接在母體(1)上，得到空腔(2)；

步驟3：將體積比為2～3：1鎳基合金粉和鑄造WC混合并球磨，然后注入到步驟2的空腔(2)內，并將其夯實，用鋼板(4)焊接成封閉體；

其中：鎳基合金粉的組成，質量百分比C：0.7～0.8％，Si：3.5～4.5％，B：2.8～3.6％，Cr：11～14％，Fe：35～40％，其余為Ni，鎳基合金粉的粒度在105～140微米之間，碳化鎢的粒度按體積百分比1～1.5mm：30～40％；0.5～1mm：25～35％；0.3～0.5mm：25～35％；

步驟4：將整個磨輥傾斜一定角度，使磨輥一個側面處于水平位置，與感應器(6)平行，在抽真空(5)狀態下，磨輥繞軸(7)以90～100mm/min速度旋轉，同時感應加熱；繞軸(7)旋轉一周后，停止加熱和旋轉，冷卻至室溫，即得到復合磨輥。

4、根據權利要求3所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥的制備工藝，其特征是：步驟1采用鋼球對母體(1)表面進行噴丸前期處理。

5、根據權利要求4所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥的制備工藝，其特征是：步驟2空腔(2)厚度為5～6mm。

6、根據權利要求4所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥的制備工藝，其特征是：步驟4抽真空(5)到2～5×10^-1Pa。

7、根據權利要求4所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥的制備工藝，其特征是：步驟4采用板式感應加熱器(6)。

8、根據權利要求4所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥的制備工藝，其特征是：感應頻率為6500～7000Hz，加熱功率為165～180Kw/h。

9、根據權利要求4所述的碳化鎢顆粒增強金屬基復合材料耐磨磨輥的制備工藝，其特征是：步驟4是傾斜后的磨輥，在感應加熱時，磨輥表面與感應加熱器(6)的距離大約3mm。