[發(fā)明專利]臥式熔煉爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710018067.8
• 申請日: 2007-06-15
• 公開（公告）號: CN101324401A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 李建英;彭濟時;周昌;王海;王建華;李小龍
• 申請（專利權）人: 西安華英實業(yè)有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/20;F27B7/22;F27B7/42
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司
• 代理人: 徐平

技術領域

本發(fā)明涉及一種熔煉爐，具體涉及一種應用于銅鉛鋅混合精礦的臥式熔煉爐。

背景技術

礦產資源是國民經(jīng)濟建設的重要物資基礎，盡管我國主要礦產資源儲量較豐富，但由于不斷開發(fā)，保有儲量迅速減少，優(yōu)質礦床瀕于耗盡。近年來我國地質勘探部門在西南三江地區(qū)相繼發(fā)現(xiàn)、探明了儲量大，分布廣的銅、鉛、鋅、銀多金屬復雜硫化礦床。混合精礦的處理方式，目前在冶金上有濕法冶金方法和火法冶金方法兩種處理工藝，在火法冶金處理方法中，短窯熔煉較為普遍。

目前短窯熔煉中的短窯設備主要存在以下技術問題：

1.爐內傳熱、傳質條件差。爐體不可轉動，局部加熱，影響熔煉質量。

2.熔煉爐出料較困難。傳統(tǒng)的短窯是在爐體底部設一個出料口，熔煉前用泥將其堵死，熔煉完成后再敲開出料口，完成出料，如此反復，操作十分不便。

3.熔煉爐的爐溫不能自控。傳統(tǒng)的短窯沒有溫控裝置，不能實現(xiàn)冶煉爐的爐溫自控。

4.污染環(huán)境。傳統(tǒng)的短窯并不是全密封結構，在熔煉過程中煙氣外逸，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種臥式熔煉爐，其解決了背景技術中現(xiàn)有熔煉爐存在的爐內傳熱、傳質條件差，熔煉爐出料困難以及煙氣外逸污染環(huán)境的技術問題。

本發(fā)明的技術解決方案是：

一種臥式熔煉爐，包括爐體托架1和爐體2，所述的爐體2由外到內依次設置有殼體201、隔熱層202以及耐火層203，所述的爐體2的爐尾204與煙道6連接，所述的爐體2的爐頭205與煤粉入口7連通，

其特殊之處在于：

所述的爐體2橫臥設置在爐體托架1上方；

所述的臥式熔煉爐還包括轉動機構3和傾斜機構4，所述的轉動機構3設置在爐體托架1與爐體2之間，所述的傾斜機構4設置在爐體托架1底部。

上述的轉動機構3包括托輪301、托圈302、齒圈303、齒輪304以及減速機305；所述的托輪301設置在爐體2底部，所述的托圈302設置在爐體2上，所述的托圈302與托輪301匹配；所述的爐體2上還設有齒圈303，所述的爐體2底部設置有與齒圈303吻合的齒輪304，所述的齒輪304與減速機305連接。

上述的傾斜機構4包括液壓缸401和固定軸402，所述的液壓缸401設置在爐體拖架1底部的一端，所述的爐體托架1底部的另一端與固定軸402鉸接。

上述的臥式熔煉爐還包括控溫機構5，所述的控溫機構5包括設置在爐體上的溫度感應裝置501、與溫度感應裝置連接的處理系統(tǒng)502以及與處理系統(tǒng)連接的變速鼓風機503。

上述的溫度感應裝置501為熱電偶或熱傳感器。

上述的托圈302以及齒圈303為一整圈。

上述的殼體201為鍋爐鋼板。

上述的隔熱層202為石棉板。

上述的耐火層203為耐火磚或耐火混凝土。耐火磚以鎂磚為佳。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.爐內傳熱、傳質條件好。熔煉爐可轉動，加熱均勻，熔煉質量高。

2.熔煉爐出料簡單。設置有爐體傾斜機構，可直接傾斜出料，操作簡單，易操控，降低了勞動強度。

3.熔煉爐的爐溫可自控。設置有溫控裝置，可實現(xiàn)熔煉爐的爐溫自控。

4.污染環(huán)境幾乎沒有。熔煉爐是全密封結構，在冶煉過程中幾乎沒有煙氣外逸，不會造成環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

附圖標號說明

1-爐體托架；2-爐體；201-殼體；202-隔熱層；203-耐火層；204-爐尾；205-爐頭；3-轉動機構；301-拖輪；302-拖圈；303-齒圈；304-齒輪；305-減速機；4-傾斜機構；401-液壓缸；402-固定軸；5-控溫機構；501-溫度感應裝置；502-處理系統(tǒng)；503-變速鼓風機；6-煙道；7-煤粉入口。

具體實施方式