[發明專利]一種淀粉基環保生態型表面活性劑的制備方法

無效

• 申請號: 200710018032.4
• 申請日: 2007-06-12
• 公開（公告）號: CN101091891A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 呂生華;劉崗
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: B01F17/52
• 分類號: B01F17/52
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

技術領域

本發明涉及一種高分子表面活性劑的制備方法，特別涉及一種淀粉基環保生態型表面活性劑的制備方法。

背景技術

表面活性劑是工農業生產和日常生活中普遍使用的一種化工助劑，表面活性劑的大量使用產生了大量的環境及水污染，因此，近年來環保型表面活性劑成為了研究的熱點，環保型表面活性劑有著很大的市場需求和經濟效益。淀粉基表面活性劑是一類具有生物降解性和對環境友好的表面活性劑，除具有良好的表面活性外，還具有性能溫和、刺激性低等特點，因此，可廣泛應用于洗滌劑、化妝品、口腔衛生用品及其它日用消費品中(時憧宇，蘇毅，綠色表面活性劑烷基糖苷合成方法評述，化學研究，2005，16(3)：105-106；鄭艷，蒲曉林，白小東，烷基糖苷的發展現狀及新進展，日用化學品科學，2006，29(5)：4-7；Sulek?Marian，Wasilewski?Tomasz，Wazynska?Barbara，Some?tribological?and?physicochemical?propertiesof?aqueous?solutions?of?alkyl?polyglucosides，InzynieriaPowierzchni，2004，(3)：50-57；US：2004254084，2004-12-16)。目前，在生態環保型表面活性劑的研究方面，比較多的是用葡萄糖和乙二醇、正丁醇等為原料合成制得葡萄糖烷基苷(Hauthal，H?G.A?new?anionicsurfactant-alkyl?polyglucoside?carboxylate，Surfactant?Journal，2004，130(9)：86-88；夏良樹，陳仲清，聶長明，新型表面活性劑烷基糖苷的合成試驗，化學工業與工程，2004，21(1)：21-24)。近年來淀粉基表面活性劑的的合成與制備越來越受到了人們的重視，淀粉基表面活性劑成為了研究的熱點(王昭，董海州，糧食與油脂，2005，(10)：11-12)。常用的以淀粉烷基苷為主的淀粉基表面活性劑的主要問題是產物復雜，產物的分離、提純、精制比較困難，提純精制又導致了產物的價格較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備成本低，操作方便，充分利用易生物降解的可再生資源淀粉減小環境污染的淀粉基環保生態型表面活性劑的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

1)淀粉的降解：首先將30克玉米淀粉、270克去離子水和0.3克α-淀粉酶混合并加熱到50℃～55℃，保溫進行降解反應1～1.5小時得到降解的淀粉溶液；

2)降解淀粉的接枝共聚合反應：將降解的淀粉溶液加熱到70℃～75℃時，滴加60克由15克丙烯酸丁酯、15克丙烯酸和30克聚乙二醇單丙烯酸酯組成的乙烯基單體混合物溶液，同時滴加質量分數為10％的過硫酸銨水溶液50克，控制滴加時間為40～60分種，加料完畢后繼續保溫反應1～1.5小時后，加入質量分數為30％氫氧化鈉溶液調節體系的pH值為6.5～7.0即可。

由于本發明通過接枝共聚反應在淀粉結構上引入親油性的丁基酯和親水性的羧基及一定長度的聚乙二醇醚鏈段，所得淀粉基表面活性劑是一種陰離子和非離子混合型表面活性劑，具有良好表面活性劑和廣泛的應用前景。且采用了綠色環保、可再生資源淀粉作為主要原料，通過與乙烯基單體的接枝共聚合反應獲得表面活性劑的兩親結構，所得淀粉基表面活性劑具有表面活性好、應用廣泛、綠色環保的特點。

具體實施方式

實施例1：首先將30克玉米淀粉、270克去離子水和0.3克α-淀粉酶混合并加熱到50℃，保溫進行降解反應1.5小時得到降解的淀粉溶液；然后將降解的淀粉溶液加熱到70℃時，滴加60克由15克丙烯酸丁酯、15克丙烯酸和30克聚乙二醇單丙烯酸酯組成的乙烯基單體混合物溶液，同時滴加質量分數為10％的過硫酸銨水溶液50克，控制滴加時間為40分種，加料完畢后繼續保溫反應1小時后，加入質量分數為30％氫氧化鈉溶液調節體系的pH值為6.5即可。

實施例2：首先將30克玉米淀粉、270克去離子水和0.3克α-淀粉酶混合并加熱到51℃，保溫進行降解反應1.4小時得到降解的淀粉溶液；然后將降解的淀粉溶液加熱到72℃時，滴加60克由15克丙烯酸丁酯、15克丙烯酸和30克聚乙二醇單丙烯酸酯組成的乙烯基單體混合物溶液，同時滴加質量分數為10％的過硫酸銨水溶液50克，控制滴加時間為52分種，加料完畢后繼續保溫反應1.3小時后，加入質量分數為30％氫氧化鈉溶液調節體系的pH值為6.8即可。