[發明專利]環形輸坯機及移動式隧道窯燒磚工藝系統

無效

• 申請號: 200710017898.3
• 申請日: 2007-05-21
• 公開（公告）號: CN101311658A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 柏飛;柏昊倉
• 申請（專利權）人: 柏飛;柏昊倉
• 主分類號: F27B13/00
• 分類號: F27B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于粘土制品生產技術領域，涉及一種移動式隧道窯燒磚 工藝系統，特別是涉及一種具有環形輸坯機的移動式隧道窯燒磚工藝 系統。

背景技術

本發明人此前曾提出了“移動式隧道窯及采用該隧道窯生產粘土 制品的工藝布局”(專利號96118740.9)，“用于環形移動式窯的陳化 倉”(專利號00113867.7)，“移動式隧道窯工藝系統”(專利號 200620079538.7)等技術方案，這些方案表述了在圓環形軌道上運行 弧形窯體的一致特點，并分別表述了具有環形陳化倉、中央陳化倉及 旋轉式制磚機平臺等幾種不同的移動式隧道窯系統方案：環形陳化倉 方案中制坯機設在場地中心，原料從上部經旋轉溜斗供給制坯機，此 方案中的環形陳化倉使環形軌道內場地使用不方便；中央陳化倉方案 中制坯機設在運行于軌道上的臺車上，雖然可以較方便地利用環形軌 道內場地，但是未被窯體占用的窯底因臺車占用而縮短，相應的縮短 了碼坯、出磚兩工序間的過渡時間，不利于生產運行中的工藝調整。 如果不去掉臺車而仍需保證碼坯、出磚兩工序間足夠的過渡時間，就 需加大軌道直徑以增加未被窯體占用的這一段窯底的長度，這將增加 制造成本和增加占地面積，特別是軌道直徑加大后高架輸送機的跨越 長度隨之增加，使成本增加更多。旋轉式制磚機平臺方案將制磚機與 陳化倉上下重疊置于場地中心，雖然以地溝式原料輸送機替代了高架 輸送機，但繞中心旋轉的旋轉輸坯機仍然覆蓋環軌內場地，使得環軌 內場地利用率不高。

這些方案中，功率消耗最大的制坯機組或者是原地旋轉，或者是 沿環形軌道旋轉，都要求供電線路具有旋轉連接的功能，這一點是大 負荷供電線路的弊端，也是不安全因素。

發明內容

本發明的目的是針對上述方案的缺陷，設計了適用于移動式隧道 窯的環形輸坯機，并改進了工藝系統的物流循環線路，使這一工藝系 統的布局更合理、物流更流暢，也將使環形軌道內的場地得以充分利 用，還避免了大負荷線路的旋轉連接。

這種移動式隧道窯工藝系統，主要由環形軌道(1)、環形窯底(2)、 弧形窯體(3)、環形輸坯機(4)、制坯機組(5)組成，其特征在于： 弧形窯體(3)運行在環形軌道(1)間的環形窯底(2)上，環形輸 坯機(4)置于環形軌道(1)一側且與環形軌道(1)同心，固定的 制坯機組(5)經普通輸坯機(6)與環形輸坯機(4)聯接，沿環形 軌道移動的碼坯機組(7)也與環形輸坯機(1)聯接，環形輸坯機(4) 連通固定的制坯機組(5)與移動的碼坯機組(7)之間的坯體輸送。

環形輸坯機(4)連通了固定的制坯機組(5)與移動的碼坯機組 (7)之間的坯體輸送，制坯機組(4)既可安裝布置于環形軌道(1) 內，也可安裝布置于環形軌道(1)外：當制坯機組(5)布置于環形 軌道(1)內時，其前道工序的原料處理設備(8)及陳化艙(11)可 隨之布置于環形軌道(1)內，僅將供料箱(9)置于環形軌道(1) 外并以穿(跨)越環形軌道的地溝式(高架式)輸送機(10)聯接。

當制坯機組(5)布置于環形軌道(1)外時，其前道工序的原料 處理設備(8)及陳化艙(11)均布置于環形軌道(1)外。

這種移動式隧道窯工藝系統中，所述的環形輸坯機(4)由托輥 (41)、環形骨架(42)、環形面板(43)、支撐柱(44)、驅動機(45) 等組成，環形面板(43)固接在環形骨架(42)上，環形骨架(42) 被固接在支撐柱(44)上的托輥(41)支承旋轉，托輥(41)有多個， 其中最少有一個與驅動機(45)相聯。

這一系統方案較之以前的方案更簡捷、靈活，特別是環形輸坯機 (4)連通了固定的制坯機組(5)與移動的碼坯機組(7)之間的坯 體輸送，制坯機組(5)、原料處理設備(8)、陳化艙(11)等均可布 置于環形軌道(4)內，可以節約很大的占地面積，并使系統布置更 緊湊，供電線路更簡捷。

附圖說明

圖1是環形輸坯機及移動式隧道窯工藝系統實施例的俯視圖。

圖2是環形輸坯機安裝于環形軌道一側的示意圖。

圖3是環形輸坯機的結構圖。

最佳實施例描述