[發明專利]一種冷絲埋弧焊接方法

無效

• 申請號: 200710017705.4
• 申請日: 2007-04-13
• 公開（公告）號: CN101058125A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 張鵬賢;馬躍洲;陳劍虹;梁衛東
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司
• 代理人: 董斌

技術領域

本發明涉及電弧焊接中的埋弧自動焊，國際專利分類為B23K9/18。

背景技術

埋弧自動焊是一種通過熔融焊劑參與焊縫冶金反應同時在焊劑層下形成氣腔隔離空氣，熔化極作為填充金屬并與被焊工件材料共同熔融結晶形成接頭，實現連接的大線能量熔焊方法。但這種工藝方法在焊接管線鋼、高強鋼等熱敏感性強中厚板的材質時，大線能量對母材帶來的過熱造成熱影響區軟化等損害。

目前在工業上采用的多絲多弧埋弧焊方法，在焊接一些厚板焊接結構(大型船體、焊接鋼管，厚壁壓力容器，H型鋼梁)中，已經應用多達3～6臺送絲電機，可同時進行3～10根焊絲的多弧焊，可大大提高焊接速度和生產效率。但這種多弧焊方法，其提高焊接速度的實質是通過提高線能量的方法來實現的。往往需要焊后校正高熱輸入造成的變形問題，并且忽略了對母材的熱損傷。尤其是采用單絲或多絲埋弧焊接細晶粒高強鋼及熱敏感性強的一類材料時，大能量輸入于母材和焊縫中，將會給母材和焊縫造成過熱損害，引起母材的熱影響區晶粒粗化，產生局部軟化現象，使得熱影響區的力學性能不均勻，影響焊接質量和使用性能。

發明內容

本發明的目的是減小大線能量對母材和焊縫造成的過熱損害和局部軟化現象的產生，同時充分利用電弧熱源，提高熔敷效率，獲得較好的焊縫成形和質量。

本發明是冷絲埋弧焊接方法，以燃弧焊絲2與被焊工件3間產生的電弧為熱源，采用一根不通電、不加熱的冷絲1插入過熱的熔池中，作為焊縫填充金屬，冷絲1的填充位置在相對焊接前進方向上位于電弧中心后方的高溫熔池中心部位，在焊接過程完成前，首先停止冷絲1送進，然后再熄滅燃弧焊絲2，結束整個焊接過程。

附圖說明

圖1為冷絲埋弧焊接方法的示意圖，附圖標記及對應名稱為：已結晶的焊縫金屬1，被焊工件2，焊劑3，脈動空腔4，燃弧絲5，冷絲6，熔池7，熔渣8。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的冷絲埋弧焊接方法是，以燃弧焊絲2與被焊工件3間產生的電弧為熱源，采用一根不通電、不加熱的冷絲1插入過熱的熔池中，作為焊縫填充金屬，冷絲1的填充位置在相對焊接前進方向上位于電弧中心后方的熔池的中心部位，在焊接過程完成前，首先停止冷絲1的送進，然后再熄滅燃弧焊絲2，結束整個焊接過程。焊劑涂覆在被焊工件3的表面，燃弧焊絲2在焊接位置處形成脈動空腔。