[發(fā)明專利]草木混合蒸煮生產(chǎn)化學(xué)漿的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710017134.4
• 申請日: 2007-09-04
• 公開（公告）號: CN101144252A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳嘉川;龐志強;楊桂花
• 申請（專利權(quán)）人: 山東輕工業(yè)學(xué)院
• 主分類號: D21H11/02
• 分類號: D21H11/02;D21B1/12;D21C3/02
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李桂存

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)化學(xué)漿的方法，特別涉及一種草木混合蒸煮生產(chǎn)化學(xué)漿的方法。

背景技術(shù)

草類纖維原料質(zhì)地柔軟、疏松，容易加工，制漿設(shè)備簡單、投資少、上馬快，因此在我國草漿造紙比較普遍。但草類原料生長分散，收集困難，運輸和貯存不便，限制了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。此外草類原料纖維短，雜細(xì)胞多，紙漿強度低，大量地使用草類原料，使我國紙和紙板的質(zhì)量和品種受到限制。另外，麥草硅含量大，這造成麥草漿堿回收困難，污水處理難度大等問題。

木材纖維原料用于造紙具有以下優(yōu)點：一是木材單位面積儲量大，纖維質(zhì)量好，體積密集，便于運輸、保存；二是木材制漿廢液處理技術(shù)成熟可靠，黑液提取率與堿回收率高，水污染問題容易解決；三是可大面積營造人工速生豐產(chǎn)林、造紙定向?qū)Ｓ昧?，有利于企業(yè)發(fā)展與生態(tài)平衡，改善環(huán)境；四是木材制漿造紙，企業(yè)規(guī)模較大，適合采用先進工藝與大型高效設(shè)備，有利于工人勞動保護與企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高。根據(jù)造紙工業(yè)發(fā)達(dá)國家的發(fā)展經(jīng)驗，發(fā)展速生豐產(chǎn)林是解決木材原料短缺最有效的途徑之一。

大批量采用木材制漿造紙不是短期內(nèi)就能實現(xiàn)的。目前，山東、河南等省的一些草漿造紙企業(yè)，因缺乏木材資源，制備的木漿產(chǎn)量小，不可能建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)線，往往都在現(xiàn)有草漿生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)。

草類原料結(jié)構(gòu)疏松，木素含量低、分子量低且分散度大，易于蒸煮，與木材原料的蒸煮工藝條件相差較大。研究用浸漬+擠壓處理后的木片與麥草混合蒸煮的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種草木混合蒸煮生產(chǎn)化學(xué)漿的方法，以縮小草類和木材纖維在堿法制漿上存在的差異，期望改善其制漿質(zhì)量和產(chǎn)量，達(dá)到混合制漿的目的，同時還可以改善黑液提取和堿回收工段的運行。

本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的草木混合蒸煮生產(chǎn)化學(xué)漿的方法，其特征是采用以下步驟：

(1)木片經(jīng)50-100℃的熱水或蒸煮液浸漬20-60分鐘，再經(jīng)擠壓處理后，得處理木片；

(2)處理木片與草混合后的混合料，加入蒸煮液輸送到蒸煮器中，進行蒸煮，制取化學(xué)漿；所述的木片占混合料的重量百分比為50-60％，所述的蒸煮條件為：蒸煮液用堿量(Na₂O計)wt13-15％，液比1∶4，蒽醌用量wt0.05％，保溫時間40-100min，溫度140-165℃。

通過本發(fā)明的方法，實現(xiàn)了木片和草混合制漿的目的，簡化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。草木混合蒸煮具有降低蒸煮時間和篩渣率，提高蒸煮的均一性，改善黑液提取和堿回收工段運行等優(yōu)點。

具體實施方式

1原料與方法

1.1實驗原料

三倍體毛白楊取自山東太陽紙業(yè)集團速生林基地，樹齡3年，原木經(jīng)人工剝皮后，截成小段，手工削片，削片規(guī)格為25×20×3～5mm(長×寬×厚)，貯存?zhèn)溆?。其化學(xué)成分組成見表1。(重量百分比，下同)。

表1三倍體毛白楊化學(xué)成分組成