[發明專利]一種纖維增強板復合發泡水泥保溫砌材及其生產方法無效
| 申請號: | 200710017113.2 | 申請日: | 2007-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN101122156A | 公開(公告)日: | 2008-02-13 |
| 發明(設計)人: | 劉祥臣;王作耕;梁錫明;鄒廣益 | 申請(專利權)人: | 劉祥臣 |
| 主分類號: | E04C2/26 | 分類號: | E04C2/26;B32B5/20 |
| 代理公司: | 煙臺信合專利代理有限公司 | 代理人: | 叢維東 |
| 地址: | 264000山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 增強 復合 發泡 水泥 保溫 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于建筑保溫材料技術領域,尤其是涉及一種纖維增強板復合發泡水泥保溫砌材及其生產方法。
背景技術
傳統的建筑保溫一般采用加氣混凝土砌塊、聚苯乙烯、擠塑保溫板、聚氨酯保溫材料,加氣混凝土砌塊其導熱系數為0.16Kcal/mh℃,如此大的到熱系數,如果要達到建設部墻體保溫系統技術中規定的節能50%以上的要求,需加工成厚度大于300mm的砌塊,這在墻體建設中是無法應用的;聚苯乙烯和擠塑保溫板系列,導熱系數聚苯乙烯板為0.058-0.060?Kcal/mh℃,擠塑板為0.028-0.03Kcal/mh℃,,要達到節能要求,聚苯乙烯板8mm厚,擠塑保溫板要4mm厚,但這兩種材料需在已建成的墻面上經過水泥砂漿找平后,抹聚合物粘結砂漿粘貼板材,再鉚釘固定,貼網格布,抹罩面抗裂砂漿,工藝繁瑣,成本較高,同時其致命弱點是非常易燃,不符合建材安全要求,因而應用受到限制;聚氨酯保溫材料具有不易燃、有自熄性,其它特點與聚苯乙烯、擠塑保溫板相同;因而現有的建筑保溫不適應目前的需要。
發明內容
本發明的目的在于改進已有技術的不足而提供一種結構簡單、可直接作為墻體砌材、施工簡單方便、不易燃、耐高溫、生產方法簡單、適合大規模生產的纖維增強板復合發泡水泥保溫砌材及其生產方法。
本發明的目的是這樣實現的,一種纖維增強板復合發泡水泥保溫砌材,是由纖維增強板和發泡水泥層組成,其特點是兩層纖維增強板間結合有發泡水泥層,發泡水泥層內混合有增強助劑。
為了進一步實現本發明的目的,可以是所述的增強助劑是?;⒅?、纖維、高分子聚合物中的一種或任意兩種或三種混合。
為了進一步實現本發明的目的,可以是所述的發泡水泥層可以是動物蛋白發泡水泥層或者植物發泡水泥層。
為了進一步實現本發明的目的,可以是所述的纖維增強板可以是纖維增強水泥板、水泡刨花板、硅酸鈣板、輕燒鎂板或加氣水泥板。
為了進一步實現本發明的目的,可以是所述的纖維增強板的厚度為5-80mm。
一種生產權利要求1所述的纖維增強板復合發泡水泥保溫砌材的方法,其特點是該方法是將發泡水泥原料混和增強助劑后,直接在模具內兩張纖維增強板之間發泡形成發泡水泥層,使發泡水泥層的兩面分別與兩塊纖維增強板固定在一起。
為了進一步實現本發明的目的,可以是增強助劑的重量為發泡水泥原料重量的2%-40%。
為了進一步實現本發明的目的,可以是發泡水泥的固化養護時間為2-30天。
本發明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果:本發明纖維增強板復合發泡水泥保溫砌材,是發泡水泥層直接在發泡在纖維增強板上形成,發泡水泥層內混合有增強助劑,增強助劑是玻化微珠、纖維、高分子聚合物中的一種或任意兩種或三種混合,增強助劑起到增加強度的作用,使發泡水泥的抗壓強度大大提高,提高了發泡水泥成型能力,通過將發泡水泥原料混和增強助劑后,直接在模具內兩纖維增強板之間發泡形成發泡水泥層,使發泡水泥層與纖維增強板固定在一起,這樣可以根據需要,調整模具的形狀大小,以生產出符合要求的砌塊,用于非承重墻的的整體建設,施工簡單方便,由于本發明采用纖維增強板作為基層,內外墻體不需要另外水泥砂漿抹面即可進行飾面裝飾,解決了現有技術施工繁瑣的問題,特別是外墻面層不龜裂,克服現有建筑外墻面常常出現裂縫弊端,發泡水泥層內添加混和有?;⒅榛蚶w維或高分子聚合物,因而形成的發泡水泥層韌性好,不宜破碎,便于搬運施工。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
圖1為本發明的一種結構示意圖。
具體實施方式
實施例1,一種纖維增強板復合發泡水泥保溫砌材,是由纖維增強板1和發泡水泥層2組成,兩層纖維增強板1間固定結合有發泡水泥層2,發泡水泥層2內混合有增強助劑3,增強助劑3是?;⒅?、纖維、高分子聚合物中的一種或任意兩種或三種混合,是將發泡水泥原料添加混和增強助劑,攪拌均勻,直接在模具內兩纖維增強板之間發泡形成發泡水泥層,使發泡水泥層的兩面分別與兩塊纖維增強板的一側固定在一起,本實施例中是在600×600×250mm的模具內放置兩張600×600×20mm的纖維增強水泥板,使用動物蛋白發泡水泥常規已知技術,原料中添加原料重量2%的纖維混合均勻后注入模具內,使其總厚度達到240mm,放置固化養護,7日后即可使用,其發泡水泥層壓縮強度為23Kg/cm2。
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