[發(fā)明專利]生物質(zhì)干餾氣化方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710017022.9
• 申請日: 2007-08-15
• 公開（公告）號: CN101108969A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳宜亮;祝傳艮;賀軍
• 申請（專利權(quán)）人: 勝利油田勝利動力機械有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司
• 代理人: 李夫壽

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)能源利用方法及裝置，特別是生物質(zhì)干餾氣化方法及裝置。

二、背景技術(shù)

目前，在生物質(zhì)氣化領(lǐng)域進行了深入的開發(fā)利用，主要采用厭氣燃燒處理方法生產(chǎn)生物質(zhì)氣，但存在一些缺點或不足，主要是燃?xì)鉄嶂档汀⑷細(xì)饨褂秃突覊m量過大等，生成的生物質(zhì)氣熱值一般為4-6MJ/Nm³，焦油及粉塵含量一般為50mg/Nm³，直接利用率很低，嚴(yán)重影響了生物質(zhì)氣技術(shù)的推廣與應(yīng)用發(fā)展。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)干餾氣化方法及裝置，采用干餾技術(shù)及裝置，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足，提高了生物質(zhì)氣的熱值，滿足了用戶需求，擴大生物質(zhì)氣技術(shù)的推廣應(yīng)用與發(fā)展前景。

本發(fā)明所述的生物質(zhì)干餾氣化方法，包括上料、加熱、換熱等工藝過程，還包括干餾和深冷工藝，所述干餾和深冷工藝是在專用的干餾氣化裝置上進行的，其步驟為(1)將進入干餾氣化裝置的干餾氣化爐中的生物質(zhì)如秸桿，加熱至400℃-800℃，進行無氧加熱干餾，使生物質(zhì)如秸桿等發(fā)生裂解氣化；(2)裂解氣化氣自干餾氣化爐排出，進行換熱深冷脫焦；(3)脫焦后的生物質(zhì)氣進入儲氣柜待用。

其中，所述步驟(1)的干餾過程中在干餾氣化爐的下部，生物質(zhì)與來自裝置加熱器的高溫逆流循環(huán)燃?xì)饨佑|，進而不斷進行干餾，裂解氣化。所述上料過程為連續(xù)不斷進行，干餾裂解過程也是連續(xù)不斷進行的。所述深冷工藝，是自干餾氣化爐中排出的生物質(zhì)氣，先進入專用干餾氣化裝置的高溫?fù)Q熱器，進行熱交換，使生物質(zhì)氣接近常溫，然后進入專用干餾氣化裝置的深冷器進行深度降溫，使生物質(zhì)氣中的焦油進行分離和凈化。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種生物質(zhì)干餾氣化裝置，包括上料器及料斗、干餾氣化爐、高溫?zé)峤粨Q器、加熱器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、氣柜、風(fēng)機，所述干餾氣化爐采用半地下安裝，其下部設(shè)有水封池，干餾氣化爐頂部安裝有上料器，上部與高溫?zé)峤粨Q器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、風(fēng)機、氣柜和加熱器順次管道相連，下部與加熱器管道相連，形成氣體逆流循環(huán)回路，干餾氣化爐中連續(xù)加入有生物質(zhì)，如秸桿，底端安裝有排污器，該排污器置于水封池中。

其中，所述風(fēng)機進口連接于深冷器上，出口與氣柜相連接，同時并行連接著壓力自動調(diào)整閥。所述上料器下端安裝有料斗。所述干餾氣化爐為上、下體結(jié)構(gòu)。所述干餾爐上體與高溫?fù)Q熱器的連接口內(nèi)安設(shè)有過濾器。所述過濾器為絲絨過濾器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點：

1、產(chǎn)生的秸桿氣熱值高，一般為12MJ/Nm³以上。

2、產(chǎn)生的秸桿燃?xì)夂褂秃头蹓m量少，總量＜20mg/Nm³，可以直接民用和內(nèi)燃機發(fā)電。

3、產(chǎn)氣、進料和出炭連續(xù)，可以長時間連續(xù)運行。

4、采用間接水冷的方法對燃?xì)膺M行降溫，對水資源沒有任何污染。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明一種氣化裝置結(jié)構(gòu)流程示意圖，

圖2為按圖1所述裝置干餾氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

一種生物質(zhì)干餾氣化方法，包括上料、加熱、換熱等工藝過程，還包括干餾和深冷工藝，干餾和深冷工藝是在專用的干餾氣化裝置上進行的，其步驟為(1)將進入干餾氣化裝置的干餾氣化爐中的生物質(zhì)如秸桿，加熱至400℃-800℃，進行無氧加熱干餾，使生物質(zhì)如秸桿等發(fā)生裂解氣化；(2)裂解氣化氣自干餾氣化爐排出，進行換熱深冷脫焦；(3)脫焦后的生物質(zhì)氣進入儲氣柜待用。

步驟(1)的干餾過程中在干餾氣化爐的下部，生物質(zhì)與來自裝置加熱器的高溫逆流循環(huán)燃?xì)饨佑|，進而不斷進行干餾，裂解氣化。上料過程為連續(xù)不斷進行，干餾裂解過程也是連續(xù)不斷進行的。深冷工藝，是自干餾氣化爐中排出的生物質(zhì)氣，先進入專用干餾氣化裝置的高溫?fù)Q熱器，進行熱交換，使生物質(zhì)氣接近常溫，然后進入專用干餾氣化裝置的深冷器進行深度降溫，使生物質(zhì)氣中的焦油進行分離和凈化。

一種生物質(zhì)干餾氣化裝置，參閱圖1-圖2，包括上料器及料斗、干餾氣化爐、高溫?zé)峤粨Q器、加熱器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、氣柜、風(fēng)機，干餾氣化爐2采用半地下安裝，其下部設(shè)有水封池9，干餾氣化爐頂部安裝有上料器1，上部與高溫?zé)峤粨Q器3、深冷器5、壓力自動調(diào)整閥6、風(fēng)機8、氣柜7和加熱器4順次管道相連，下部與加熱器管道相連，形成氣體逆流循環(huán)回路，干餾氣化爐2中連續(xù)加入有生物質(zhì)，如秸桿21，底端安裝有排污器10，該排污器置于水封池9中。

風(fēng)機8進口連接于深冷器5上，出口與氣柜7相連接，同時并行連接著壓力自動調(diào)整閥6。上料器1下端安裝有料斗11。干餾氣化爐為上、下體結(jié)構(gòu)。干餾爐2上體與高溫?fù)Q熱器3的連接口內(nèi)安設(shè)有過濾器22。該過濾器為絲絨過濾器。