[發(fā)明專利]深冷脫焦法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710017021.4
• 申請日: 2007-08-15
• 公開（公告）號: CN101108987A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳宜亮;祝傳艮;任淑瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 勝利油田勝利動力機械有限公司
• 主分類號: C10K1/04
• 分類號: C10K1/04;C10K1/10
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司
• 代理人: 李夫壽

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于秸桿氣發(fā)電的脫焦方法及設(shè)備，尤其是一種深冷脫焦法及裝置。

二、背景技術(shù)

目前，國內(nèi)秸桿氣發(fā)電進展緩慢，主要是由于無法解決其焦油含量高的技術(shù)難題。秸桿氣凈化一般都采用過濾、水洗等方法脫除焦油，能使部分焦油被脫除，取得了一定的效果。但脫除之后的秸桿氣品質(zhì)仍然不能滿足用于發(fā)電的要求，由于其焦油脫除不徹底易造成管路堵死等問題，影響發(fā)電機組的正常運行。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改進的深冷脫焦法，該方法在對秸桿氣進行過濾、水洗等粗脫焦方法的基礎(chǔ)上，采用冷凝、制冷技術(shù)及裝置，對秸桿氣進行深度脫焦，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足，大幅度提高了秸桿氣的品質(zhì)，達到用于發(fā)電的需求或指標。

本發(fā)明所述的深冷脫焦法，包括過濾、水洗工序，還包括深冷處理步驟，所述深冷處理步驟是用深冷脫焦專用裝置進行的，其步驟如下：(1)由制冷機組深度冷卻的冷卻液，在冷凝器散熱管內(nèi)進行循環(huán)；(2)經(jīng)過濾，水洗的秸桿氣在冷凝器的內(nèi)管與外管之間的環(huán)空流過，進行熱交換，達到徹底脫焦、脫水；(3)脫焦脫水的標準秸桿氣由出氣管排出，脫出的焦油和水經(jīng)除液槽流出。

其中，所述步驟(1)的冷卻液是由冷卻液泵泵送，通過制冷機組制冷，經(jīng)箱體和冷卻液過濾器進入冷凝器進行循環(huán)的。所述秸桿氣是由進氣管通過冷凝器的內(nèi)管與外管的環(huán)形空間，經(jīng)除液槽和過濾器，由出氣管引出。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種深冷脫焦裝置，包括進氣管、冷凝器、除液槽及支架過濾器、出氣管、冷卻液過濾器、箱體、制冷機組、冷卻液泵、閘閥，所述除液槽安裝于支架上，冷凝器和過濾器分別安裝于除液槽兩端部上，過濾器上安裝有出氣管，冷凝器上安裝有進氣管，冷凝器上還安裝有冷卻液冷卻系統(tǒng)。

其中，所述冷卻液冷卻系統(tǒng)包括一端連接于冷凝器上的管道閥門，另一端順次連接回冷凝器上的冷卻液泵、制冷機組、箱體、冷凝液過濾器和管道。所述冷凝器為內(nèi)外管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)管內(nèi)由冷卻液循環(huán)，外管與內(nèi)管之間環(huán)空由秸桿氣流通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點：

1、深冷脫焦法及裝置有效地解決了秸桿氣焦油、水等雜質(zhì)含量高等問題，改善了秸桿氣品質(zhì)，滿足了機組的性能要求，為秸桿氣發(fā)電機組的長期可靠運行提供了保證。

2、該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝維護、使用方便安全。

四、附圖說明

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖。

五、具體實施方式

一種深冷脫焦法，包括過濾、水洗工序，還包括深冷處理步驟，深冷處理步驟是用深冷脫焦專用裝置進行的，其步驟如下：(1)由制冷機組深度冷卻的冷卻液，在冷凝器散熱管內(nèi)進行循環(huán)；(2)經(jīng)過濾，水洗的秸桿氣在冷凝器的內(nèi)管與外管之間的環(huán)空流過，進行熱交換，達到徹底脫焦、脫水；(3)脫焦脫水的標準秸桿氣由出氣管排出，脫出的焦油和水經(jīng)除液槽流出。

步驟(1)的冷卻液是由冷卻液泵泵送，通過制冷機組制冷，經(jīng)箱體和冷卻液過濾器進入冷凝器進行循環(huán)的。秸桿氣是由進氣管通過冷凝器的內(nèi)管與外管的環(huán)形空間，經(jīng)除液槽和過濾器，由出氣管引出。

如附圖所示，一種深冷脫焦裝置，包括進氣管、冷凝器、除液槽及支架過濾器、出氣管、冷卻液過濾器、箱體、制冷機組、冷卻液泵、閘閥，除液槽3安裝于支架4上，冷凝器2和過濾器5分別安裝于除液槽兩端部上，過濾器5上安裝有出氣管6，冷凝器2上安裝有進氣管1，冷凝器2上還安裝有冷卻液冷卻系統(tǒng)。

冷卻液冷卻系統(tǒng)包括一端連接于冷凝器2上的管道閥門11，另一端順次連接回冷凝器2上的冷卻液泵10、制冷機組9、箱體8、冷凝液過濾器7和管道。冷凝器2為內(nèi)外管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)管內(nèi)由冷卻液循環(huán)，外管與內(nèi)管之間環(huán)空由秸桿氣流通。當(dāng)生物質(zhì)產(chǎn)氣量為1000Nm³時，冷卻液的流速為5m³/時，壓力為0.2MPa。