[發(fā)明專利]手套脫模的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710016793.6
• 申請日: 2007-08-10
• 公開（公告）號: CN101361601A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉文靜
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博藍(lán)帆塑膠制品有限公司
• 主分類號: A41D19/00
• 分類號: A41D19/00
• 代理公司: 淄博科信專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 孫愛華

技術(shù)領(lǐng)域

手套脫模的工藝，本發(fā)明是有關(guān)醫(yī)用或工業(yè)用手套的生產(chǎn)方法，具體涉及塑膠手套脫模工序的工藝方法改進(jìn)。

背景技術(shù)

目前手套生產(chǎn)過程，一般是將手套二次配料靜置后的糊料投入生產(chǎn)流水線，經(jīng)浸漬、塑化成型、脫模制成成品，包裝入庫。而生產(chǎn)流水線普遍采用一層脫模技術(shù)，即整個生產(chǎn)線在一個層面內(nèi)，脫模區(qū)域與生產(chǎn)線在一個層面上，生產(chǎn)線總高為6米，成型的手套經(jīng)脫模后落入清潔的筐內(nèi)，運(yùn)送到包裝臺，由包裝工包裝成箱后入庫。由于手套是先放入筐中，手套剛脫下時溫度較高，致使筐內(nèi)溫度較高，造成手套表面不平整，皺紋較多，需經(jīng)除皺工序處理后再包裝；由于手套用筐運(yùn)輸，當(dāng)一條生產(chǎn)線的兩面懸掛不同型號手模時，存在手套容易混型號的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，解決手套表面不平整和手套容易混型號問題的手套脫模的工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該手套脫模的工藝，包括浸漬、塑化成型、脫模和包裝，其特征在于：將集中在一層的浸漬、塑化成型、脫模和包裝生產(chǎn)線的脫模區(qū)域提升2.5-6米建立二層脫模區(qū)域，脫模后的手套沿落料桶自由下落。

將一層生產(chǎn)線脫模區(qū)域提升3-4米建立二層脫模區(qū)域，脫模后的手套沿落料桶自由下落。

二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計在一個垂直面內(nèi)，脫模下的手套經(jīng)落料桶直接落入一層包裝臺。

浸漬后的手模沿40-50度的斜坡運(yùn)動到二層脫模區(qū)域。

二層脫模區(qū)脫模后的手模沿40-50度的斜坡運(yùn)動到一層生產(chǎn)線進(jìn)入料槽內(nèi)，開始新一輪的生產(chǎn)循環(huán)。

本發(fā)明手套脫模的工藝，是將原生產(chǎn)線一層脫模區(qū)域提升3-4米，建立二層脫模區(qū)域，二層脫模區(qū)域是將二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計在一個垂直面內(nèi)，二層脫模區(qū)域與一層生產(chǎn)線通過樓層隔開，脫模下的手套經(jīng)過樓層設(shè)置的開孔，及穿過開孔的落料桶直接落入一層包裝臺上，這樣將原來集中分布在一層的脫模和包裝工序分別分布在上下兩層上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明手套脫模的工藝方法所具有的有益效果是：脫模區(qū)域采用二層脫模后，加長了手套脫模后落入一層包裝臺上的冷卻時間，手套平整不會出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。不同型號的手套經(jīng)過不同落料桶到達(dá)包裝臺，避免了手套混型號。較之原來的一層生產(chǎn)線脫?？晒?jié)省脫模空間和運(yùn)料通道約1000平方米，節(jié)約了土地和廠房的使用成本。由于不設(shè)運(yùn)料和除皺工序，提高了工作效率，減少了包裝工段的人員需求，每班可減少包裝工12人，運(yùn)料工4人，共計16人，三個班共節(jié)省人員48人。

附圖說明

圖1是本發(fā)明原手套一層生產(chǎn)線流程示意圖；

圖2是本發(fā)明改進(jìn)后手套一、二層生產(chǎn)線流程示意圖。

具體實(shí)施方式

圖2是本發(fā)明的最佳實(shí)施例。生產(chǎn)線流程如圖2所示，浸漬、塑化成型、脫模、包裝。

如圖2所示，整個手套生產(chǎn)線設(shè)計長度為128米，原生產(chǎn)線流程浸漬、塑化成型、脫模、包裝都在一層，現(xiàn)將一層生產(chǎn)線的脫模區(qū)域經(jīng)過一個45度的斜坡上移3米，建立二層脫模區(qū)域，脫模區(qū)域設(shè)計為長9米，高2米，二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計在一個垂直面內(nèi)，二層與一層生產(chǎn)線通過樓層隔開，脫模下的手套經(jīng)過樓層設(shè)置的開孔，及穿過開孔的落料桶直接落入一層包裝臺上，將原來集中分布在一層的脫模和包裝工序分別分布在上下兩樓層上。

生產(chǎn)線工藝流程，將手套二次配料靜置后的糊料投入料槽，經(jīng)手模浸漬、塑化成型制成成品后脫模，脫模工將手套脫在身前的落料桶內(nèi)，脫模下的不同型號的手套通過對應(yīng)的不同落料桶到達(dá)包裝臺，包裝入庫，脫下手套的手模從二層脫模區(qū)經(jīng)過一個45度的斜坡通過鏈條運(yùn)動到一層進(jìn)入料槽內(nèi)，然后開始新一輪循環(huán)。

脫模區(qū)域采用二層脫模技術(shù)后，加長了手套脫模后落入一層包裝臺上的冷卻時間，手套變得平整無皺。