[發明專利]真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復工藝

無效

• 申請號: 200710016521.6
• 申請日: 2007-08-15
• 公開（公告）號: CN101145714A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 賈皓江;王松;劉超;張旭德;裴華溢
• 申請（專利權）人: 山東齊魯電機制造有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H01F41/00
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所
• 代理人: 張勇

技術領域

本發明涉及一種電動機定子線圈維修工藝，尤其涉及一種真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復工藝。

背景技術

大中型高壓電動機定子線圈絕緣工藝方法一般分兩種，即多膠云母單支模壓固化和少膠云母真空壓力浸漬(VPI)，目前同行業中大中型企業均采用先進的VPI絕緣工藝。由于VPI整浸后固化的定子線圈成為十分堅固的整體，所以對于單支(或多支)VPI定子線圈擊穿后的修復，無法延用多膠單支模壓固化線圈擊穿后可整支更換的修復工藝，均采用更換全部定子線圈的方法加以解決，該修復工藝在實際生產中存在以下問題：

1、資源浪費嚴重，修復成本高

采用真空壓力浸漬VPI絕緣工藝，提高了定子線圈的絕緣質量和整體性能，產品質量有明顯提高。但由于原材料、制造、使用等方面原因，可能造成絕緣缺陷、損壞或過快老化而發生線圈擊穿事故。由于VPI浸漆工藝的特殊性，修復時需更換全部定子線圈，以一臺YKK500-6.560KW.10KV電機為例，僅線圈材料成本1.7萬元，總維修費用在4萬元以上，既浪費大量材料，又給用戶帶來較大的經濟損失。

2、維修費時費力、生產周期慢

若更換全部VPI定子線圈，首先要拆除和清理，由于VPI固化后定子線圈非常堅固，使拆除過程相當困難，一般4-5人輪流作業兩天才能拆完一臺，勞動強度相當大。另一方面線圈制造、裝配、浸漆等工作要耗費一定人力物力，完全修復需15天左右，對用戶電機使用造成很大影響。

發明內容

本發明的目的就是為了解決目前真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復困難，成本高，影響生產等問題，提供一種具有方法簡便，成本低，勞動強度小，對生產影響小等優點的真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復工藝的具體實施步驟為：

(1)準備工作：

備齊所需原材料及各種工具、工裝；

(2)剝離擊穿線圈：

用高速鋼材料制成的T形專用刀具，破開定子線圈上層邊絕緣，將乙二胺溶劑注入破口處，剝離損壞的主絕緣；

(3)截取擊穿部位：

用高速鋼材料制成的L形和月牙形專用刀具，在定子線圈的擊穿部位前后各100mm處截取擊穿部位線圈；

(4)提取：

將導線從主絕緣“殼體”內逐層提出，最后取出殼體；

(5)截取替代線圈：

取比原截取線圈長150mm的未整浸線圈，并在替代線圈和原線圈兩端分別做好焊接坡口；

(6)嵌線、焊接：

定子鐵芯槽內墊上聚脂薄膜后，把定子線圈下入槽內，打上槽楔，剝開線圈截斷處，與原線圈對接，釬焊；

(7)包扎絕緣：

按絕緣規范SD5047標準要求進行包扎；

(8)浸漆烘干：

按F級高壓電動機VPI整浸9110漆工藝進行浸漬烘干；

(9)匝間和耐壓試驗：

按JB/T10098-2000標準進行匝間試驗；按Q/QL07.01-2004標準進行耐壓試驗。本發明的有益效果是：

1、操作簡便，容易掌握，實用性強

修復工藝首先對整臺定子線圈絕緣質量進行檢查，確定線圈擊穿部；，對擊穿線圈局部進行更換修復。只要具備相關的檢測儀器和簡單的焊接設備，由熟練操作工就可完成修復工作。

2、降低勞動強度，提高生產效率

由于修復工藝只是針對擊穿線圈，無需進行整體拆除清理，整個過程只需1-2名人員完成，節省了大量人力，勞動強度大大降低，僅需制造單支或幾支線圈，生產周期大大縮短，整個修復過程由過去的15天左右，縮短為5-7天，生產效率提高1倍多。

3、產品質量穩定，用戶反應良好

進行新工藝維修的電動機，在使用過程中，沒有出現異常現象，取得了很好的效果，贏得了客戶的贊譽和信賴。

4、社會經濟效益顯著

該修復工藝在國內同行業中屬首創，在保證產品質量的前提下，大大減輕了操作者人員的勞動強度，提高生產效率一倍以上，修復成本大大降低，修復一臺電機僅線圈就可節約銅材價值的1～3萬元。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

本發明的修復工藝過程分為以下幾步：

(1)準備工作：

備齊所需原材料及各種工具、工裝。

(2)剝離擊穿線圈：

用專用工具破開上層邊絕緣，將乙二胺溶劑注入破口處，剝離損壞的主絕緣。

(3)截取擊穿部位：