[發(fā)明專利]一種谷氨酸變晶工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710016435.5
• 申請日: 2007-07-30
• 公開（公告）號: CN101103803A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐國華;劉加慶;劉世周;劉元濤;計立杰;田勇
• 申請（專利權(quán)）人: 山東阜豐生物科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: A23L1/228
• 分類號: A23L1/228
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明屬于味精生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種谷氨酸變晶工藝。

背景技術(shù)??谷氨酸是味精生產(chǎn)最重要的原料，變晶是將顆粒較大的α-谷氨酸晶體在高溫條件下轉(zhuǎn)變成為顆粒較小的β-谷氨酸晶體的過程，從而增加谷氨酸晶體的比表面積，使包藏在α-谷氨酸晶體內(nèi)部的雜質(zhì)暴露在晶體表面，然后用水洗滌除去色素和雜質(zhì)，從而減少中和液脫色難度，提高味精質(zhì)量。變晶必須在高溫條件下進行，而谷氨酸在升溫過程中容易脫水生成焦谷氨酸。現(xiàn)有技術(shù)的變晶工藝，其操作過程是首先配制α-谷氨酸晶體懸液，調(diào)節(jié)pH；再采用蒸汽直接加熱的方式將谷氨酸溶液加熱轉(zhuǎn)晶；然后進行拉冷降溫真空過濾。

其中利用蒸汽直接加熱谷氨酸懸液的過程中，由于蒸汽和懸液的混合過程不均勻，很容易造成局部過熱，這種加熱方式很容易引起蒸汽消耗的增加，變晶工藝主要的能耗是蒸汽，而谷氨酸溶液的升溫過程是蒸汽消耗的主要部分。谷氨酸在加熱的條件下很容易失去一分子水，生成焦谷氨酸，而焦谷氨酸很難與谷氨酸分離，并且在中和階段生成的焦谷氨酸鈉是沒有鮮味的，對味精的質(zhì)量影響較大。

發(fā)明內(nèi)容??本發(fā)明的目的是提供一種迅速將谷氨酸溶液升溫到變晶溫度的谷氨酸變晶工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明谷氨酸變晶工藝，其要點是將α-谷氨酸用水或味精末次尾液溶解并用純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH4.0～5.0，攪拌均勻后用泵打入蒸汽噴射器中，快速升溫至90±5℃，要求噴射器蒸汽壓力為0.2～0.8Mpa，噴射出料溫度90±5℃；從噴射器中出來的料液打入變晶罐中，控制變晶溫度為90±1℃，變晶2～3小時后，進行拉冷降溫，然后由帶式過濾機分離即得β-谷氨酸晶濾餅。

本發(fā)明采用蒸汽噴射器，迅速將谷氨酸溶液升溫到變晶所需的溫度，然后用泵打入變晶罐中進行轉(zhuǎn)晶。與傳統(tǒng)的蒸汽直接加熱的方式相比，本工藝提高了變晶溶液升溫速度和效率，降低了變晶過程中的蒸汽消耗，減少了變晶液中焦谷氨酸的含量，提高了變晶收率。

附圖說明??附圖是本發(fā)明工藝流程示意圖。

具體實施方式??參照附圖，本發(fā)明它谷氨酸變晶工藝，首先將α-谷氨酸用水或味精末次尾液溶解并用純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH，攪拌均勻后用泵打入蒸汽噴射器中快速升溫，噴射器的料液高壓打入到變晶罐中轉(zhuǎn)晶，再用泵將轉(zhuǎn)好的β-晶體液體打到拉冷罐中降溫，然后把料液轉(zhuǎn)到帶式真空過濾機，進行真空抽濾，得β-谷氨酸濾餅。

實施例1首先在谷氨酸溶晶罐中，配制α-谷氨酸晶體的懸液，控制固液沉降比為70％，用純堿調(diào)制pH值為5.0，并攪拌；料液攪拌均勻后用泵把谷氨酸懸液打入噴射器中，在噴射器內(nèi)谷氨酸溶液和蒸汽直接相遇，根據(jù)蒸汽的壓力，調(diào)節(jié)蒸汽的流量，控制出料溫度90℃；從噴射器出來的料液直接打入到變晶罐中，控制變晶溫度91℃，在攪拌條件下變晶2小時。當α-晶體全部變成β-晶體后，轉(zhuǎn)晶結(jié)束；用泵將轉(zhuǎn)好的β-晶體液體打到拉冷罐中降溫，當溫度降至40℃后，把料液轉(zhuǎn)到帶式真空過濾機，進行真空抽濾，分離得β-谷氨酸濾餅。

實施例2根據(jù)實施例1，控制固液沉降比為80％，pH用燒堿調(diào)制4.0，控制噴射器出料溫度95℃，控制變晶溫度90℃，在攪拌條件下變晶3小時，當拉冷罐中料液溫度降至50℃后，進行真空抽濾，分離β-谷氨酸濾餅。

山東阜豐發(fā)酵有限公司，日產(chǎn)150噸變晶車間，采用高壓蒸汽噴射器對α-谷氨酸晶體懸液進行升溫，降低蒸汽消耗2?0％，變晶母液中焦谷氨酸含量從5.2％下降到1.5％，下降了70％，年增效益1200萬。

蒸汽噴射器是在淀粉糖、化工、造紙等行業(yè)普遍應(yīng)用的加熱設(shè)備，它能夠避免由于料液受熱不均均，用汽不均衡等帶來的問題。在淀粉糖生產(chǎn)中，采用蒸汽噴射器，使液化階段均勻，減少蒸汽的消耗，使生成的糖液蛋白中糊精含量降低，從而增加氨基酸發(fā)酵階段的穩(wěn)定性。在化工領(lǐng)域，蒸汽噴射器降低蒸汽和液體直接混合帶來的震動和噪音，并降低蒸汽的消耗。本發(fā)明中，我們將蒸汽噴射器用于α-谷氨酸晶體懸液的變晶加熱，將其快速升溫至變晶所需的溫度，使用效果十分理想。