[發明專利]植物碎屑增強水泥常溫發泡墻體\屋面芯層及其制備方法

無效

• 申請號: 200710016093.7
• 申請日: 2007-06-21
• 公開（公告）號: CN101074156A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 岳云龍;孫成棟;屈雅;張永利;鄒惟前
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02;C04B18/24;C04B22/14;C04B14/36;C04B14/18;C04B22/12;C04B22/04;E04C2/04
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 李桂存

(一)技術領域

本發明涉及一種植物碎屑增強水泥常溫發泡墻體/屋面芯層及其制備方法，屬于一種符合第三個節能標準的建筑材料及其制備方法。

(二)背景技術

國家對建筑節能提出更高的要求，即要在1981年建筑規范規定在一個采暖季節每M²燒標準煤25Kg為100％的基礎上，節約采暖煤耗65％，即一個采煤季節每M²燒標準煤降低到8.5Kg為第三個節能標準，目前正在實行第三個節能標準，該標準指標很高，一般磚瓦結構，加氣混凝土和各種砌塊等新型墻體和屋面材料是達不到該標準的，建筑行業目前不得不將外墻體做成復合墻板(體)形式，即外墻外側采用驟苯(發泡)板或聚氨酯(發泡)板，外墻內側復合加氣混凝土或砌塊。然而聚苯板(或聚氨酯板)的價格昂貴，通常壽命是10年需修理、20年需大修或更換，即在房屋使用壽命期間50-100年，墻體需更換保溫板多次！更為嚴重的是聚苯板的原材料是原油，約2噸原油才能生產1噸聚苯板，聚氨酯板的原材料異氰酸酯的原料也是原油，用聚苯板作節能房外墻體雖達到建筑節能要求，但卻要消耗原油，所以社會終端能量并不節能。為解決該問題雖已出現草泥芯層(發明人正在申請的專利，怕水)和稻草板(怕火和腐爛)等，但那些技術不適合屋面和多層、高層建筑墻體，且發泡技術均采用高溫發泡或高溫高壓發泡，一方面費用較高，不能現場制作，又不能和框架緊密結合，充滿空腔。

(二)發明內容

本發明為了克服以下技術的不足，提供了一種植物碎屑增強水泥常溫發泡墻體/屋面芯層，該芯層材料系常溫下發泡，能在建筑工地就地發泡，也可在工廠進行，充填空腔可達90％，與框架(內腔)粘接牢靠，提高大板強度和剛度，保溫隔熱性能優越，原材料來源廣泛，最重要的是在制作外墻體和屋面過程中不額外消耗能源。

本發明的另一目的在于提供上述芯層的制備方法，通過該方法，既可以像一般發泡那樣預先發泡成一定的(標準)形狀在大板空腔體中拼裝，也具有根據腔體形狀就地發泡，既適合低層或高層建筑上應用，也適合其它工程保溫隔熱和減輕物體重量。

本發明是通過以下措施來實現的：

本發明的植物碎屑增強水泥常溫發泡墻體/屋面芯層，是由以下重量百分比的原料制成：

①植物碎屑：6～20％

②水泥：46～62％

③石膏粉劑，細度40目～80目：1.0～2.5％

④CaO，粉劑細度40目～80目：10～15％

⑤氯化鈣：0～3％

⑥發泡珍珠巖：10～14％

⑦水玻璃：4.5～6％

⑧氟硅酸鈉：0.8～1.2％

⑨鋁粉或脫脂鋁粉或鋁膏：0.15～0.35％。

上述本發明的常溫發泡墻體/屋面芯層，所述的植物碎屑為一年生植物碎屑、果殼、多年生植物碎屑、果殼的一種或一種以上，顆粒尺寸0.5≤d≤3.5mm，長度3～4mm；所述的水泥為標號425以上的硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

上述配比中CaCl₂是根據植物碎屑的品種可加可不加，含糖分高的植物碎屑要加，反之可不加。

上述配比中鋁粉可以是脫脂鋁膏(加入了拉開粉)，需發泡的漿料量大用小值，漿料量小用大值。

水的加入量與漿料稀釋度有關，一般稀釋度與砂漿類似，太稀氣泡會破且不穩定，太稠氣泡太少，通常由實驗決定。一般水量占原料總重量的80％左右。

上述本發明的常溫發泡墻體/屋面芯層的制備方法，包括漿料的制備，以及大板或標準芯板的制備，

1、漿料的制備

①將植物碎屑、CaO粉劑、石膏、珍珠巖、氯化鈣水溶液(如需要)、氟硅酸鈉等共同加入攪拌機中，邊加邊攪拌，加完后攪拌1min；

②加入清水，在攪拌過程中加入水玻璃水溶液，再攪拌1.5～2.0min；

③加入水泥，邊加入邊攪拌，如水不夠補充加水，使水泥漿料稀稠度與砂漿類似，再攪拌1.5min；

④加入鋁粉(或脫脂鋁膏)，攪拌1.5～2.0min后迅速自攪拌機中倒出。

2、制作大板

①根據墻板和屋頂外形裁制框架邊框尺寸，邊框材料可以是木材、輕鋼龍骨或其它材料龍骨，或螺接或焊接成框架；

②在框架一邊涂密封膏，密封膏由水泥和樹酯(如白乳膠、107膠)和水配制而成的聚合物水泥，再蓋上下面板，面板可以是水泥刨花板、水泥復合板和除石膏板以外的其它板材，用螺釘將板和邊框連成整體(板上劃窩)；

③翻轉大板框架，在內腔的五面均涂以密封連接膏；

④將已攪拌好的漿料倒入大板腔體，并用抹子快速抹成平面；