[發(fā)明專利]一種梗絲的計量摻兌方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710016062.1
• 申請日: 2007-06-11
• 公開（公告）號: CN101091583A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蒲強;宋世川;孫琳;溫升波;劉震;趙敬遠
• 申請（專利權(quán)）人: 頤中（青島）煙草機械有限公司
• 主分類號: A24B3/08
• 分類號: A24B3/08
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 崔濱生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)工藝，具體地說是卷煙制絲生產(chǎn)過程中，摻兌小份梗絲的方法。

背景技術(shù)

卷煙制絲生產(chǎn)過程中，為了減少浪費，降低成本，需要在煙葉絲中摻兌部分煙梗絲。摻兌要求是保持合適比例，摻兌均勻，不影響卷煙的口味。

在大流量卷煙制絲生產(chǎn)過程中，一般流量大于等于9000kg/h，需要摻兌梗絲，煙絲中含梗絲量小于10％時稱為小份梗絲。

現(xiàn)有的摻兌方法是動態(tài)稱量摻兌的方法，利用電子皮帶秤稱量摻兌，或者是核子秤計量摻兌，在此方法中，稱量與摻兌同時進行。由于稱量與摻兌是動態(tài)過程中同步進行，因而產(chǎn)生了一些不足：1.由于稱量次數(shù)多，造成積累誤差較大，無法精確控制梗絲的摻兌量，造成梗絲摻兌比的失控，從而影響到卷煙的口味不穩(wěn)定。2.由于動態(tài)稱量，規(guī)定的稱量值不易控制準(zhǔn)確，與摻兌流量不易合理匹配。3.稱量采用電子皮帶秤，且為大流量，大流量本身誤差就較大，而摻兌的梗絲卻小于10％，因而大流量的電子皮帶秤所產(chǎn)生的誤差，對小份梗絲影響較大，摻兌比例難以始終保持一致，影響了卷煙的質(zhì)量。4.梗絲在用電子皮帶秤稱量以及摻兌過程中，由于梗絲的狀態(tài)，如松緊程度，成團或散裝形態(tài)不同，會造成摻兌過程時斷時續(xù)，摻兌流量的精度無法持續(xù)保證一致，摻兌不均勻，同樣品牌的香煙口味不一，進而影響卷煙質(zhì)量。5.核子秤會影響操作人員的身體健康，且核污染會持續(xù)久遠，不符合環(huán)保要求。

如何解決上述存在的問題，則是本發(fā)明所面臨的設(shè)計課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種梗絲的計量摻兌方法及裝置，它可解決摻兌比例不能保證規(guī)定要求，影響卷煙質(zhì)量等問題。

為了達到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種梗絲的計量摻兌方法，其特征在于按下述步驟進行：

①.先對梗絲進行靜態(tài)稱量，確定梗絲的稱量值；

②.根據(jù)梗絲的稱量值，按照摻兌比例要求，控制摻兌流量進行摻兌。

在上述方法中，還具有以下技術(shù)特征：使用秤箱和稱量模塊對梗絲進行靜態(tài)稱量，稱量后的梗絲進入輸送柜，通過輸送柜控制摻兌流量。

一種實現(xiàn)上述方法的裝置，其特征在于它包括機架，機架上設(shè)置有秤箱，所述秤箱與所述機架之間設(shè)有至少兩個稱量模塊，所述秤箱下部設(shè)置有輸送柜。

本發(fā)明的方法是將梗絲稱量與控制流量分開進行，先進行梗絲靜態(tài)稱量，確保了稱量值的準(zhǔn)確性，再根據(jù)稱量值進行摻兌流量控制，從而確保摻兌比例統(tǒng)一均勻。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果：

1.由于采用靜態(tài)稱量，可以提高一次稱量的重量，減少稱量次數(shù)，進而減少誤差累積量，保證了摻兌梗絲量符合摻兌比例的要求。

2.根據(jù)靜態(tài)稱量值，通過輸送柜控制摻兌流量，可以保證摻兌流量的均勻性，從而保證卷煙口味一致。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細地描述。

圖1是實現(xiàn)本發(fā)明計量摻兌方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

1.秤箱；1-1.秤箱出口；2.稱量模塊；3.機架；4.輸送柜。

具體實施方式

實施例

參見圖1，機架3上設(shè)置秤箱1，秤箱1與機架3之間設(shè)有三個稱量模塊2，稱量模塊2采用壓力傳感器。秤箱1下部為秤箱出口1-1，秤箱出口1-1下部設(shè)置的輸送柜4。秤箱1的容量根據(jù)需要制造，一般在40Kg-80Kg左右，在本實施例中，選擇60Kg。

按下述步驟進行：

①.先將梗絲裝入秤箱1通過稱量模塊2進行靜態(tài)稱量，確定梗絲的稱量值；

②.然后，通過秤箱出口1-1將梗絲倒入輸送柜4，根據(jù)梗絲的稱量值，按照摻兌比例要求，控制摻兌流量進行摻兌，從輸送柜4輸出的梗絲被輸送至葉絲輸送帶與葉絲混配。

通過上述方法可以看出，梗絲先進行靜態(tài)稱量，然后通過輸送柜4控制摻兌流量，從而實現(xiàn)減少誤差量，使摻兌比例始終保持在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保卷煙質(zhì)量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。