[發明專利]應用于發泡PVC制品的高熔體強度的苯乙烯聚合物

無效

• 申請號: 200710015972.8
• 申請日: 2007-06-18
• 公開（公告）號: CN101328250A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 劉春信;丁鋒;徐勤國;趙立峰;葛峰;朱西堂;蔡全國
• 申請（專利權）人: 沂源瑞豐高分子材料有限公司
• 主分類號: C08F289/00
• 分類號: C08F289/00;C08F2/22;C08L27/06;C08J9/00
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明屬于PVC發泡制品的加工助劑，尤其涉及一種添加有碳九石油樹脂的具有高熔體強度的苯乙烯聚合物。

背景技術

在硬質、半硬質聚氯乙烯發泡制品成型加工中，PVC熔體的強度很低，因此在最經濟的生產速率下融體破裂的情況較多，嚴重影響了聚氯乙烯生產企業的正常生產，表現為表面不平整(在較低熔融溫度下)或明顯的表面光學畸變(在提高后的熔融溫度下)，以苯乙烯聚合物作為加工改性劑，能促進PVC凝膠化，改善熔體的流動性，大幅提高熔體強度，明顯提高制品的外觀質量，隨著型材行業的發展，以苯乙烯作為加工改性劑的熔體強度在某些應用領域也開始捉襟見肘，目前在聚氯乙烯發泡制品的生產中使用的苯乙烯聚合物的加工改性劑，在PVC加工過程中分散性不理想，影響制品的外觀。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是解決以苯乙烯聚合物作為發泡型材加工助劑時熔體強度低的問題，防止熔體在加工過程中破裂，提高型材加工的成品率。

本發明應用于發泡PVC制品的高熔體強度的苯乙烯聚合物，其特征在于由96％--98％的苯乙烯以及2％--4％的碳九石油樹脂經乳液聚合反應接枝共聚制成。

本發明乳液聚合反應為通常的乳液聚合反應，乳液聚合用表面活性劑采用通常的歧化松香酸皂、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，優選采用十二烷基硫酸鈉，用量為苯乙烯和碳九石油樹脂總重量的0.5％--3％。引發劑采用通常的氧化苯甲酰、過硫酸鉀或過硫酸銨，為苯乙烯和碳九石油樹脂總重量的0.01％--0.04％。反應初始階段向反應器內一般加入占聚合單體總量100％--200％的軟水。

乳液聚合反應在59--62℃啟動，三段反應過程中，均須控制溫度在75--80℃。

乳液聚合反應采用多段乳液聚合反應，可分為三段進行，每一段聚合反應聚合單體的用量均為總量的三分之一。

本發明的組合物在發泡PVC制品中，以PVC的重量為100份，添加6～11重量份。

本發明的優點是添加有2％--4％的碳九石油樹脂以后，在PVC發泡制品的加工成型過程中，能夠提高熔體的機械性能，如防止熔體破裂，允許高溫流態，明顯提高制品的外觀質量，同時也保證了生產過程良好的工況。

具體實施方式

制備工藝過程為：應用于發泡PVC制品的高熔體強度的苯乙烯聚合物的合成是在搪玻璃反應釜中進行的，向3000L的反應釜中加入1800kg去離子水，12kg十二烷基硫酸鈉，一段苯乙烯以及碳九石油樹脂混合單體400kg，混合單體的比例如以下實施例中所述，使用蒸汽將反應釜內單體升溫至60℃，通氮氣，加入引發劑，過硫酸銨0.8kg，引發聚合反應，控制反應溫度75--80℃，反應1-3小時完畢后加入二段苯乙烯與碳九石油樹脂單體混合物400kg，同樣控制反應溫度在75--80℃，二段反應1-3小時完畢后加入三段苯乙烯以及碳九石油樹脂混合單體400kg，同樣控制反應溫度在75--80℃。三段反應1-3小時完畢后，經噴霧塔干燥，即為成品。

實施例1

按照上述工藝，苯乙烯與碳九石油樹脂的比例為98∶2，具體三段單體均為苯乙烯392kg，碳九石油樹脂均為8kg。

實施例2

按照上述工藝，苯乙烯與碳九石油樹脂的比例為97∶3，具體三段單體均為苯乙烯388kg，碳九石油樹脂均為12kg。

實施例3

按照上述工藝，苯乙烯與碳九石油樹脂的比例為96∶4，具體三段單體均為苯乙烯384kg，碳九石油樹脂均為16kg。

對比例1

按照上述工藝，三段單體均采用苯乙烯400kg，不采用碳九石油樹脂。

將實施例1-3以及對比例1而制備的物料(下稱助劑)按照以下配方檢測：

聚氯乙烯????????????100份

助劑????????????????9份

碳酸鈣??????????????5份

三鹽基性硫酸鉛????????????3份

二鹽基性亞磷酸鉛??????????2份

硬脂酸鈣??????????????????0.6份

硬脂酸鉛??????????????????0.8份

聚乙烯蠟??????????????????0.15份

硬脂酸????????????????????0.1份

二氧化鈦??????????????????4份