[發明專利]耐候性、抗沖性、經濟性優良的PVC助劑

無效

• 申請號: 200710015969.6
• 申請日: 2007-06-18
• 公開（公告）號: CN101328240A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 劉春信;趙立峰;丁鋒;徐勤國;蔡全國;程東法
• 申請（專利權）人: 沂源瑞豐高分子材料有限公司
• 主分類號: C08F220/16
• 分類號: C08F220/16;C08F210/02;C08F2/24;C08L27/06
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明屬于PVC制品的加工助劑，特別涉及一種耐候性、抗沖性、經濟性優良的PVC助劑。

背景技術

聚氯乙烯(pvc)是一種性價比優良的通用性塑料，聚氯乙烯制品抗沖擊強度并不十分令人滿意，雖然可以通過加入CPE、MBS或者高抗沖ACR樹脂來改善制品沖擊強度，CPE價格低廉，產量大、應用范圍廣，并且其中不含有碳-碳雙鍵，但CPE產品抗沖擊性能提高有限；MBS由于本身主要成分聚丁二烯耐紫外線性能不佳，因而導致MBS并不能提高制品的耐候性能；高抗沖ACR樹脂雖然由于不具有碳--碳雙鍵而使得耐候性能令人印象深刻，但卻受限于原料市場的價格限制，也不可避免的存在有價格高昂的缺點；而且聚氯乙烯本身的加工性能非常差，塑化溫度與分解溫度很接近，必須加入各種加工助劑以改善其加工性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種耐候性、抗沖性、經濟性優良的PVC助劑。

本發明耐候性、抗沖性、經濟性優良的PVC助劑，其特征在于它是一種核殼結構共聚物，它的核層由丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯、丙烯酸辛酯在表面活性劑和氮氣保護下，由引發劑引發乳液聚合反應而成，殼層由甲基丙烯酸甲酯在核層之上繼續進行乳液聚合接枝反應而成，以聚合單體總重量為100％計，其中丙烯酸丁酯占30～40％，氯化聚乙烯占30～40％，丙烯酸辛酯占15～35％，甲基丙烯酸甲酯占5～20％。

本發明通過在核層中接枝丙烯酸辛酯，使得到的氯化聚乙烯-以丙烯酸酯為主彈性體的乳液互穿接枝聚合共聚物可以使PVC制品具有較好的耐候性能，抗沖擊性能，同時降低生產成本，經濟性優良。

本發明聚合單體所發生的乳液聚合反應為本領域通常的乳液聚合反應，乳液聚合所采用表面活性劑為聚合單體總量的0.5％-3％，選自歧化松香酸皂、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鉀或松香酸鉀，優選十二烷基硫酸鈉。引發劑為聚合單體總量的0.01％-0.8％，選自氧化苯甲酰、過硫酸鉀或過硫酸銨。反應體系所需的軟水一般為聚合單體總重量的100％--180％。

本發明的使用方式為：本發明的組合物在硬質聚氯乙烯制品的加工過程中，以PVC的重量為100份，添加7～10份。

本發明的有益效果在于，該助劑在具有優良的抗沖擊性能和耐候性能的同時，兼備優秀的粉體流動性，其抗沖擊性能要高于業界廣泛應用的MBS和丙烯酸酯類抗沖改性劑。

具體實施方式

向模擬玻璃釜內加入軟水，丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯、丙烯酸辛酯、表面活性劑、引發劑，升溫至60℃，通入氮氣保護，控制反應溫度75～85℃，反應2-8小時，制成膠核，再加入甲基丙烯酸甲酯，反應1-3小時，制得氯化聚乙烯-以丙烯酸酯為主彈性體的乳液互穿接枝聚合共聚物的乳液，經過鹽析，離心，烘干，制得氯化聚乙烯-以丙烯酸酯為主彈性體的乳液互穿接枝聚合共聚物樹脂粉體(本發明所述的助劑)，乳膠粒的平均粒徑為100-450nm。

實施例1

按照以上工藝，以聚合單體總重100％計，丙烯酸丁酯30％，氯化聚乙烯占30％，丙烯酸辛酯占35％，甲基丙烯酸甲酯占5％。表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉，占聚合單體總量的1％，引發劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總量的0.02％。

實施例2

按照以上工藝，以聚合單體總重100％計，丙烯酸丁酯35％，氯化聚乙烯占35％，丙烯酸辛酯占20％，甲基丙烯酸甲酯占10％。表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉，占聚合單體總量的2％，引發劑采用過硫酸銨，占聚合單體總量的0.04％。

實施例3

按照以上工藝，以聚合單體總重100％計，丙烯酸丁酯40％，氯化聚乙烯占30％，丙烯酸辛酯占15％，甲基丙烯酸甲酯占15％。表面活性劑采用硬脂酸鉀，占聚合單體總量的1.5％，引發劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總量的0.01％。

以上實施例1～3得到的共聚物(下稱助劑)按下列所述配方配制聚氯乙烯測試料。

聚氯乙烯????????????100份

助劑????????????????9份

碳酸鈣??????????????5份

三鹽基性硫酸鉛??????3份

二鹽基性亞磷酸鉛????2份

硬脂酸鈣????????????0.6份

硬脂酸鉛????????????0.8份

聚乙烯蠟????????????0.15份

硬脂酸??????????????0.1份

二氧化鈦????????????4份