[發(fā)明專利]利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710015764.8
• 申請(qǐng)日: 2007-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101139099A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高建陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B39/14
• 分類號(hào): C01B39/14;C01B39/18
• 代理公司: 淄博科信專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 馬俊榮

1.一種利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于步驟如下：

(1)配制酸性調(diào)整液；

(2)利用酸性調(diào)整液對(duì)鈉硅渣進(jìn)行浸出反應(yīng)；

(3)對(duì)浸出溶液進(jìn)行過(guò)濾，濾液返回配酸性調(diào)整液，濾渣進(jìn)行洗滌過(guò)濾，生成活性硅酸鋁；

(4)配制堿性調(diào)整液；

(5)將上述活性硅酸鋁加入到堿性調(diào)整液中進(jìn)行反應(yīng)，加入導(dǎo)晶助劑，進(jìn)行合成、晶化；

(6)反應(yīng)完畢后，過(guò)濾洗滌烘干得到4A沸石產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于酸性調(diào)整液是蒸餾水與鹽酸、硫酸、硝酸、氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉中的一種或幾種的復(fù)合酸液，由浸出母液和外加補(bǔ)充復(fù)合酸液調(diào)配而成，控制酸液H⁺濃度為0.1-8mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于酸性調(diào)整液?jiǎn)为?dú)選用含有氯化鈉的鹽酸溶液來(lái)調(diào)配，與鈉硅渣發(fā)生浸出反應(yīng)后，浸出過(guò)濾液打到氯堿廠作為鹽溶液進(jìn)行回收。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于鈉硅渣與酸性調(diào)整液的浸出反應(yīng)條件為：溫度30-100℃，時(shí)間為0.3-2.0小時(shí)，液固比3-15。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于鈉硅渣與酸性調(diào)整液的浸出反應(yīng)條件為：溫度50℃-80℃，時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)，液固比4-8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于堿性調(diào)整液由氫氧化鈉、水玻璃溶液、蒸餾水和返回的晶化母液配制而成，控制摩爾比為：Na₂O∶SiO₂∶Al₂O₃∶H₂O＝(5-8)∶(1.8-2.0)∶1∶(130-210)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于活性硅酸鋁按照合成反應(yīng)體系摩爾比為：Na₂O∶SiO₂∶Al₂O₃∶H₂O＝(2-5)∶(1.7-2.1)∶1∶(130-180)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于活性硅酸鋁按照合成反應(yīng)體系加入到堿性調(diào)整液中，開(kāi)啟攪拌，漿化時(shí)間0.3-0.7小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用鈉硅渣生產(chǎn)4A沸石的工藝，其特征在于加入導(dǎo)晶助劑為體系固體質(zhì)量含量的1-3％，導(dǎo)晶助劑的體系摩爾比為：Na₂O∶SiO₂∶Al₂O₃∶H₂O＝(18-15)∶(17-14)∶1∶(300-360)，晶化時(shí)間2小時(shí)。