[發明專利]利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝

有效

• 申請號: 200710015764.8
• 申請日: 2007-05-22
• 公開（公告）號: CN101139099A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 高建陽
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01B39/14
• 分類號: C01B39/14;C01B39/18
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 馬俊榮

1.一種利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于步驟如下：

(1)配制酸性調整液；

(2)利用酸性調整液對鈉硅渣進行浸出反應；

(3)對浸出溶液進行過濾，濾液返回配酸性調整液，濾渣進行洗滌過濾，生成活性硅酸鋁；

(4)配制堿性調整液；

(5)將上述活性硅酸鋁加入到堿性調整液中進行反應，加入導晶助劑，進行合成、晶化；

(6)反應完畢后，過濾洗滌烘干得到4A沸石產品。

2.根據權利要求1所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于酸性調整液是蒸餾水與鹽酸、硫酸、硝酸、氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉中的一種或幾種的復合酸液，由浸出母液和外加補充復合酸液調配而成，控制酸液H⁺濃度為0.1-8mol/L。

3.根據權利要求2所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于酸性調整液單獨選用含有氯化鈉的鹽酸溶液來調配，與鈉硅渣發生浸出反應后，浸出過濾液打到氯堿廠作為鹽溶液進行回收。

4.根據權利要求1、2或3所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于鈉硅渣與酸性調整液的浸出反應條件為：溫度30-100℃，時間為0.3-2.0小時，液固比3-15。

5.根據權利要求4所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于鈉硅渣與酸性調整液的浸出反應條件為：溫度50℃-80℃，時間為0.5-1.5小時，液固比4-8。

6.根據權利要求1所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于堿性調整液由氫氧化鈉、水玻璃溶液、蒸餾水和返回的晶化母液配制而成，控制摩爾比為：Na₂O∶SiO₂∶Al₂O₃∶H₂O＝(5-8)∶(1.8-2.0)∶1∶(130-210)。

7.根據權利要求1所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于活性硅酸鋁按照合成反應體系摩爾比為：Na₂O∶SiO₂∶Al₂O₃∶H₂O＝(2-5)∶(1.7-2.1)∶1∶(130-180)。

8.根據權利要求7所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于活性硅酸鋁按照合成反應體系加入到堿性調整液中，開啟攪拌，漿化時間0.3-0.7小時。

9.根據權利要求8所述的利用鈉硅渣生產4A沸石的工藝，其特征在于加入導晶助劑為體系固體質量含量的1-3％，導晶助劑的體系摩爾比為：Na₂O∶SiO₂∶Al₂O₃∶H₂O＝(18-15)∶(17-14)∶1∶(300-360)，晶化時間2小時。