[發(fā)明專利]一種增壓脫硫的裝置和工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710015754.4
• 申請(qǐng)日: 2007-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN101067028A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高義新;劉國(guó)奎;閆永喜;李曉剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東營(yíng)金泰輪胎膠囊有限公司
• 主分類號(hào): C08J11/10
• 分類號(hào): C08J11/10
• 代理公司: 東營(yíng)雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司
• 代理人: 侯華頌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域的脫硫設(shè)備，具體是一種一種增壓脫硫的裝置和工藝。

背景技術(shù)

目前的脫硫罐是在一個(gè)帶有加熱層的罐體內(nèi)設(shè)置攪拌器，攪拌器由電機(jī)和減速機(jī)連接，加熱爐通常采用燃煤爐對(duì)罐體的加熱層進(jìn)行進(jìn)熱，以提高罐體內(nèi)橡膠的溫度，并在罐體的上下分別單獨(dú)設(shè)置進(jìn)、出料口。脫硫罐工藝參數(shù)為：壓力1.6MPa----2.0MPa溫度180℃----220℃。這類脫硫罐的主要問(wèn)題表現(xiàn)在：一是需要電機(jī)攪拌，增加了設(shè)備成本和能耗，同時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸處難以密封，造成有害氣體的泄漏；二是受加熱爐的溫度的影響，罐體內(nèi)的工作溫度和壓力難以提高，影響脫硫的效率和時(shí)間；三是產(chǎn)生的有害氣體缺少過(guò)濾凈化裝置，產(chǎn)生環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種無(wú)需電機(jī)攪拌、節(jié)能降耗的一種增壓脫硫的裝置和工藝。

其技術(shù)方案是：包括帶有介質(zhì)加熱層的罐體，罐體的加熱層與外部的加熱爐的進(jìn)出連接管連接，罐體上設(shè)有進(jìn)出料口，罐體內(nèi)套裝有脫硫釜，脫硫釜底部與罐體內(nèi)底部采用滑軌配合，脫硫釜的一端設(shè)有封門將筒狀的釜體封堵，與脫硫釜封門同側(cè)的筒狀罐體端部，同樣設(shè)置開閉的進(jìn)出料口，脫硫釜的筒體內(nèi)平行排列導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端與罐體的內(nèi)腔貫通，導(dǎo)熱管的管壁上設(shè)置眾多的毛細(xì)孔與釜體內(nèi)腔貫通。在罐體的外部還設(shè)有增壓器，增壓器通過(guò)導(dǎo)管與罐體內(nèi)腔連接，所述的加熱爐采用電加熱爐，電加熱爐和增壓器均與PLC控制器件連接控制。其工藝參數(shù)的控制為：壓力2.0MPa----4.0MPa，溫度180℃----350℃。

上述方案還包括：在增壓器上還設(shè)有泄壓和過(guò)濾裝置，泄壓采用泄壓閥連接排氣管，過(guò)濾裝置為水過(guò)濾器。

本發(fā)明減少了電機(jī)和攪拌設(shè)備節(jié)約了設(shè)備成本，減少了能源消耗；增加的脫硫釜結(jié)構(gòu)有利于脫硫材料的均勻加熱和氣化反應(yīng)，配合自動(dòng)控制的電加熱器和增壓器，可以提高其工作溫度和壓力，從而提高脫硫的效率；同時(shí)過(guò)濾器可以很好進(jìn)行廢棄的凈化，減少污染物的排放。

附圖說(shuō)明

附圖是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參照附圖，罐體2是帶有介質(zhì)加熱層3的筒體，罐體2的加熱層3通過(guò)增溫器6與外部的電加熱爐7的連接，罐體左側(cè)上設(shè)有進(jìn)出料門10。罐體內(nèi)套裝有脫硫釜4，脫硫釜4的底部與罐體2內(nèi)底部采用滑軌配合，方便脫硫釜4的進(jìn)出，脫硫釜4的左端設(shè)有封門1將筒狀的釜體封堵，脫硫釜4的筒體內(nèi)平行排列導(dǎo)熱管5，導(dǎo)熱管5的兩端與罐體2的內(nèi)腔貫通，導(dǎo)熱管5的管壁上設(shè)置眾多的毛細(xì)孔與釜體內(nèi)腔貫通，形成均勻的導(dǎo)熱流9。在罐體2的外部還設(shè)有增壓器8，增壓器8通過(guò)導(dǎo)管與罐體2內(nèi)腔連接，電加熱爐7、增溫器6和增壓器8均與PLC控制器件連接控制。在增壓器8上還設(shè)有泄壓和過(guò)濾裝置，泄壓采用泄壓閥連接排氣管，過(guò)濾裝置為水過(guò)濾器。工藝參數(shù)是：壓力2.0MPa----4.0MPa，溫度180℃----350℃。根據(jù)膠料種類不同參數(shù)進(jìn)行變動(dòng)。

其的加熱加壓原理是：將被脫硫的橡膠材料填充到脫硫釜后，將脫硫釜置入罐體內(nèi)，電熱爐加熱導(dǎo)熱油(高效導(dǎo)熱油能載溫380℃)，由PLC智能控制溫度和壓力傳遞至加罐體內(nèi)。脫硫時(shí)罐體內(nèi)熱量靠空氣傳導(dǎo)給脫硫釜，通過(guò)導(dǎo)熱管熱量傳遞均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。釜內(nèi)壓力靠增壓器通過(guò)PLC智能控制提供，壓力介質(zhì)是空氣。脫硫完成后，壓縮空氣返回增壓器，經(jīng)過(guò)濾后再排放，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，對(duì)水資源也沒(méi)有浪費(fèi)。