[發明專利]雙還原法生產穩定性二氧化氯的方法

有效

• 申請號: 200710015735.1
• 申請日: 2007-05-10
• 公開（公告）號: CN101301997A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 高潤澤;張增祿;王東生;劉麗
• 申請（專利權）人: 淄博華潤科貿有限責任公司
• 主分類號: C01B11/02
• 分類號: C01B11/02
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及二氧化氯的生產方法。

背景技術

目前二氧化氯生產工藝主要以氯酸鈉法為主，采用硫酸或鹽酸進行反應，加入不同的還原劑，提高氯酸鈉的轉化率和生成的二氧化氯純度。

目前穩定性二氧化氯主要生產工藝有：

a)氯酸鈉、硫酸、二氧化硫法；

b)氯酸鈉、硫酸、雙氧水法；

c)氯酸鈉、硫酸、甲醇法；

氯酸鈉、硫酸、二氧化硫法主要為采用氯酸鈉和硫酸進行反應，以二氧化氯為還原劑，產生的二氧化氯采用碳酸鈉進行吸收，生成的二氧化氯氣體純度約在94％左右，每噸二氧化氯產品(2％)耗硫酸約在160kg。

氯酸鈉、硫酸、雙氧水法主要為采用氯酸鈉和硫酸進行反應，以雙氧水為還原劑，產生的二氧化氯采用碳酸鈉、雙氧水進行吸收，生成的二氧化氯氣體純度約在96％左右，每噸二氧化氯產品(2％)耗硫酸約在180kg。

氯酸鈉、硫酸、甲醇法主要為采用氯酸鈉和硫酸進行反應，以甲醇為還原劑，產生的二氧化氯采用碳酸鈉、雙氧水進行吸收，生成的二氧化氯氣體純度約在98％左右，每噸二氧化氯產品(2％)耗硫酸約在175kg，同時產品中容易帶入甲醇組份，增加有害成分量。

這些生產工藝存在的主要問題是噸耗硫酸量高，加重了后續污水處理量；生成的二氧化氯純度還相對較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種雙還原法生產穩定性二氧化氯的方法，降低噸耗硫酸量，提高氯酸鈉的轉化率和生成的二氧化氯氣體純度。

本發明雙還原法生產穩定性二氧化氯的方法，其特征在于利用二氧化硫和雙氧水作為還原劑，在30～70℃下氧化氯酸鈉酸性溶液，生成二氧化氯氣體，用碳酸鈉和雙氧水吸收二氧化氯氣體，生成穩定性二氧化氯。

本發明的主要技術特點是采用二氧化硫和雙氧水同時做還原劑，生產穩定性二氧化氯，提高產品的純度和原料的轉化率，提高了生產的安全性。

所述二氧化硫使用量為氯酸鈉質量的30％～40％，25％(質量濃度)雙氧水量為氯酸鈉量的20％～30％。

所述氯酸鈉酸性溶液由相同質量濃度的硫酸溶液和氯酸鈉溶液組成質量比為1：1的混合溶液，硫酸溶液選擇的質量濃度為30％～60％，氯酸鈉溶液的質量濃度為30％～60％。配制時先分別配制30％～60％的硫酸溶液和30％～60％的氯酸鈉，再將兩溶液按質量比1：1混合，硫酸和氯酸鈉的百分含量比為1：1，即硫酸含量為30％時，氯酸鈉含量為30％，硫酸含量為60％時，氯酸鈉含量為60％。

生成的二氧化氯氣體可以按照已知技術方式用碳酸鈉和雙氧水進行吸收。本發明提供如下工藝方式：通入質量百分含量為2.5％～10％碳酸鈉和1.25％～5％雙氧水的混合溶液中吸收8～24小時，生成質量百分含量為2％～8％的穩定性二氧化氯產品，碳酸鈉與雙氧水的質量百分含量比為2：1，即碳酸鈉含量為2.5％時，雙氧水量為1.25％，碳酸鈉含量為10％時，雙氧水量為5％，對應生成的穩定性二氧化氯含量為：2.5％碳酸鈉生成2％的穩定性二氧化氯，10％碳酸鈉生成8％的穩定性二氧化氯。

本發明的優點：氯酸鈉的轉化率高，達98％以上，產生的二氧化氯氣體純度高，達99％以上。硫酸使用量下降，生成2％的穩定性二氧化氯產品噸用硫酸130kg左右，減少了后續工藝廢酸的處理量。該工藝運行平衡，容易控制，減少了生產過程中危險性。

具體實施方式

以下結合實施例說明本發明，但不限制本發明。

實施例1：

1、分別配制質量濃度為30％的硫酸溶液(A液)和30％的氯酸鈉(B液)，將兩溶液按質量比1：1混合，生成C液，硫酸和氯酸鈉的百分含量比為1：1。

2、通入二氧化硫氣體和雙氧水在50℃的情況下反應，生成二氧化氯氣體，二氧化硫量為氯酸鈉質量的30％，雙氧水(25％)量為氯酸鈉質量的20％。

3、將上述生成的二氧化氯氣體通入質量百分含量為2.5％碳酸鈉和1.25％的雙氧水混合溶液中吸收10小時，生成2％的穩定性二氧化氯產品。

氯酸鈉的轉化率98.5％，穩定性二氧化氯產品中二氧化氯氣體純度99.6％，噸用硫酸130kg。

實施例2：

1、分別配制質量濃度為60％的硫酸溶液(A液)和60％的氯酸鈉(B液)，將兩溶液按質量比1：1混合，生成C液，硫酸和氯酸鈉的百分含量比為1：1。

2、通入二氧化硫氣體和雙氧水在40℃的情況下反應，生成二氧化氯氣體，二氧化硫量為氯酸鈉質量的40％，雙氧水(25％)量為氯酸鈉質量的30％。