[發(fā)明專利]陶瓷基高強輕質(zhì)浮力材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710015641.4
• 申請日: 2007-05-29
• 公開（公告）號: CN101054304A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 尹衍升;張衛(wèi)珂;張敏
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋大學
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B41/89;C04B41/84;C04B41/83;C04B41/91
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1.新型陶瓷基輕質(zhì)高強浮力材料的制備方法，其特征在于以陶瓷生產(chǎn)廠拋光廢泥為主要原料，高溫發(fā)泡工藝制備，步驟如下：

(1)將陶瓷廠拋光廢泥中加入5％～15％的生產(chǎn)廢泥進行配料干燥造粒，造粒后過40目篩，干壓成型；

(2)然后將成型后的坯體進行干燥，90℃下干燥2小時；

(3)所得干燥后的坯體在1100～1200℃燒結(jié)1～3小時，得到多孔陶瓷體，對多孔陶瓷體進行表面磨削，去除表層玻璃釉質(zhì)；

(4)對上述多孔陶瓷基體進行表面改性，將KH-570硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比1∶1配成溶液，均勻涂覆在多孔陶瓷體表面，使其充分包覆，放入烘箱內(nèi)80℃下烘3h后取出，置于密閉容器內(nèi)；

(5)與環(huán)氧樹脂復合，將環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑配制成預混液，壓涂于表面改性后的多孔陶瓷體表面，涂層厚度為2～8mm，固化后制得浮力材料。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的干壓成型造粒后粉料中水分含量為6％～8％，干壓成型壓力17MPa。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的成型方法為注塑成型，則粉料配制泥漿中水分含量為35％～40％。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的5％～15％的生產(chǎn)廢泥未加入拋光廢泥中，則在步驟(3)中的燒結(jié)溫度要降低40～60℃。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的硅烷偶聯(lián)劑在1∶1水溶液稀釋后對多孔陶瓷體改性過程中總用量質(zhì)量分數(shù)在1～3％。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)固化劑為MPD(間苯二胺)，則按照環(huán)氧樹脂∶稀釋劑∶固化劑＝65～91％∶0～21％∶7～20％的比例配制環(huán)氧樹脂預混液。

7、如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)固化劑為DDS(二氨基二苯砜)，則按照環(huán)氧樹脂∶稀釋劑∶固化劑＝60～83％∶0～20％∶14～27％的比例配制環(huán)氧樹脂預混液。