[發明專利]一種生產鋁鈦合金的電解共析法

有效

• 申請號: 200710015567.6
• 申請日: 2007-05-25
• 公開（公告）號: CN101092715A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 劉海石;宋昌明;王建軍;范欽杰
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/36
• 分類號: C25C3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明涉及一種鋁鈦合金的生產方法，具體是涉及一種在300KA級預焙槽上采用電解共析法生產鋁鈦合金的方法，屬于鋁鈦合金的生產方法技術領域。

二、背景技術

隨著鋁合金生產數量的增加，以及金屬鈦價格的上漲，電解共析法生產鋁鈦中間合金的優勢顯現出來，而現有的采用電解共析法生產鋁鈦合金，其電解槽內鋁中所生成鈦含量高達1％以上，存在電解槽穩定程度差，電流效率、經濟效益低。如在300KA級電解槽上應用，由于300KA級管理難度更大，會造成經濟效益明顯下降，傳統電解共析法生產鋁鈦合金限制了該方法在300KA級大型預焙槽上的應用。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種電解槽內鋁中所生成鈦含量不高于1％，可保證電解槽穩定運行、電流效率不產生明顯降低、有利于保護爐底，能夠在300KA級電解槽上長期平穩應用的生產鋁鈦合金的電解共析法。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種生產鋁鈦合金的電解共析法，其特征是包含以下步驟

首先將二氧化鈦從電解槽下料口每天分3-5次加入，加入完成后2-3小時取樣分析，出鋁配料；

當一臺電解槽中，電解共析生產鋁鈦合金達4-6個月時，進行工藝輪換，即停止向含鈦槽加入二氧化鈦，使該槽含鈦量下降；

同時向另一臺電解槽添加二氧化鈦，使其濃度的上升和停止加鈦電解槽濃度降低相匹配，保證含鈦鋁合金的提供。

所述加入二氧化鈦，使得電解槽內鋁中鈦含量為0.4-1.0％；

所述加入二氧化鈦，在電解槽內鋁中鈦含量為0.5-0.6％；

所述加入二氧化鈦，在電解槽內鋁中鈦含量為0.5％。

本發明一種電解共析法生產鋁鈦合金的方法，電解槽內鋁中所生成鈦含量不高于1％，可保證電解槽穩定運行、電流效率不產生明顯降低、有利于保護爐底，能夠在300KA級電解槽上長期平穩應用。

四、具體實施方式

下面通過幾個實施例來具體說明本發明的技術方案，但本發明并不局限于以下實施例。

實施例1

一種電解共析法生產鋁鈦合金的方法，其按以下操作過程實現

將二氧化鈦從電解槽下料口每天分4次加入，2小時后取樣分析，出鋁配料，當電解共析鋁鈦合金運行約4個月時，進行工藝輪換，即停止向含鈦槽加入二氧化鈦，使該槽含鈦量下降，同時用其它槽進行取代即可，電解槽中鋁中鈦含量為0.4％。

實施例2

本實施例一種電解共析法生產鋁鈦合金的方法，將二氧化鈦從電解槽下料口每天分3次加入，3小時后取樣分析，出鋁配料，當電解共析鋁鈦合金運行約5個月時，進行工藝輪換，即停止向含鈦槽加入二氧化鈦，使該槽含鈦量下降，同時用其它槽進行取代即可，電解槽中鋁中鈦含量為0.5％。

實施例3

本實施例一種電解共析法生產鋁鈦合金的方法，將二氧化鈦從電解槽下料口每天分5次加入，2.5小時后取樣分析，出鋁配料，當電解共析鋁鈦合金運行約6個月時，進行工藝輪換，即停止向含鈦槽加入二氧化鈦，使該槽含鈦量下降，同時用其它槽進行取代即可，電解槽中鋁中鈦含量為0.6％。

實施例4

本實施例一種電解共析法生產鋁鈦合金的方法，將二氧化鈦從電解槽下料口每天分4次加入，3小時后取樣分析，出鋁配料，當電解共析鋁鈦合金運行約4個月時，進行工藝輪換，即停止向含鈦槽加入二氧化鈦，使該槽含鈦量下降，同時用其它槽進行取代即可，電解槽中鋁中鈦含量為0.8％。

實施例5

本實施例一種電解共析法生產鋁鈦合金的方法，將二氧化鈦從電解槽下料口每天分5次加入，2小時后取樣分析，出鋁配料，當電解共析鋁鈦合金運行約5個月時，進行工藝輪換，即停止向含鈦槽加入二氧化鈦，使該槽含鈦量下降，同時用其它槽進行取代即可，電解槽中鋁中鈦含量為1.0％。

以上實施例生產鋁鈦合金的電解共析法，均能夠實現本發明的目的，電解槽內鋁中所生成鈦含量均不高于1％，是一種能夠在300KA級電解槽上應用生產鋁鈦合金的電解共析法；由于采用低的二氧化鈦濃度，降低了含鈦化合物在電解質中的活度，減小了鈦元素對電流效率的不利影響；同時，由于采用了工藝輪換制度，可利于消除由于電解共析鈦槽長期運行導致的爐底沉淀及結殼變化引起的槽況不穩和槽壽命降低，具有適合在300KA級以上大型預焙槽上應用的明顯優點。