[發(fā)明專利]磷石膏制備的水泥調(diào)凝增強劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710015531.8
• 申請日: 2007-05-16
• 公開（公告）號: CN101050080A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付興華;陶文宏;吳波;鄭少華
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類號: C04B22/16
• 分類號: C04B22/16;C04B22/14;C04B22/06;C04B22/10;C04B24/12;C04B103/44;C04B103/52
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李桂存

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏制備的水泥調(diào)凝增強劑。

(二)背景技術(shù)

磷石膏是合成洗衣粉廠、磷肥廠等制造磷酸時排出的廢渣，每生產(chǎn)1噸磷酸排放5噸磷石膏，我國每年排放的磷石膏千萬噸以上。這種廢渣大量的排放一方面占用大量的土地資源，另一方面殘存少量的磷、氟等有害雜質(zhì)污染了地下水資源破壞了人類的生存環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

用磷石膏代替天然二水石膏生產(chǎn)建筑材料不僅節(jié)約了寶貴有限的天然石膏資源，而且利用了工業(yè)廢渣，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本的目的。在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，磷石膏用做水泥緩凝劑國內(nèi)外已進(jìn)行了大量的研究工作，例如：南斯拉夫、捷克等國學(xué)者進(jìn)行了較為深入的研究。盡管磷石膏在化學(xué)組成、結(jié)晶形態(tài)與天然二水石膏存在許多相似之處，但也有較大的區(qū)別。另外，由于工業(yè)生產(chǎn)工藝過程的差異造成其含有少量的磷、氟等有害雜質(zhì)，使水泥的凝結(jié)時間不能得到有效的調(diào)節(jié)、早期強度降低，同時易堵塞下料倉，影響了在水泥工業(yè)中的應(yīng)用，水泥企業(yè)不得不花費有限的資金去爭購資源有限的天然二水石膏。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的磷石膏作為水泥緩凝劑存在的凝結(jié)時間不能得到有效的調(diào)節(jié)、早期強度降低，同時易堵塞下料倉的問題，提供了一種能降低水泥熟料用量，節(jié)約能源，處理工藝簡單的磷石膏制備的水泥調(diào)凝增強劑。

本發(fā)明通過以下措施來實現(xiàn)：磷石膏制備的水泥調(diào)凝增強劑，是由重量配比為100∶0.2～0.75的調(diào)凝增強劑半成品和助磨劑混合制成的；

所述的調(diào)凝增強劑半成品由磷石膏、石灰、石灰石按照100∶5～15∶10～25的重量配比配料混合制成的。

所述的調(diào)凝增強劑半成品采用以下方法制成：磷石膏、石灰和石灰石粉碎后混合均勻，進(jìn)入成型機壓制成型，成型壓力為：10～35Mpa，然后在800～1000℃煅燒。

所述的壓制工藝，是為了調(diào)凝增強劑半成品制備時，煅燒方便、煅燒均勻。

所述的助磨劑為對水泥顆粒具有分散作用的三乙醇胺等有機化合物。

本發(fā)明的有益效果：

1.該水泥調(diào)凝增強劑不僅能代替二水石膏，有效的調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，而且具有增強、增加混合材摻量的作用。

2.在保證水泥標(biāo)號及性能的前提下，使水泥中混合材摻量平均提高10～25％，降低了水泥熟料的用量，有利于水泥的技術(shù)革新與改造，節(jié)約能源，增加水泥產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.本發(fā)明所涉及的主要原料為工業(yè)廢渣-磷石膏，這種廢渣排放量大，來源廣，價格低，處理工藝簡單，投資少，回收快，效益顯著。

4.本發(fā)明采用了壓制成型工藝，煅燒方便、煅燒均勻。

(四)具體實施方式

實施例1：按照磷石膏∶石灰∶粉碎后石灰石＝100∶5∶10的重量配比配料，混合均勻，進(jìn)入成型機壓制成型，壓力為20Mpa，尺寸為115×240×50mm，然后進(jìn)入煅燒爐在900℃煅燒后制成調(diào)凝增強劑半成品。

然后將調(diào)凝增強劑半成品與三乙醇胺按照100∶0.2配比混勻后得到以磷石膏為主要成分的本發(fā)明所述的水泥調(diào)凝增強劑。

按熟料∶礦渣∶水泥調(diào)凝增強劑＝50∶46∶4的重量比生產(chǎn)水泥，熟料采用濟(jì)南九曲水泥廠的熟料，礦渣采用濟(jì)鋼產(chǎn)生的礦渣。

經(jīng)測定本發(fā)明制得的水泥性能如下：

初凝時間為2小時49分鐘、終凝5小時53分鐘，3天、7天、28天抗折/抗壓強度(Mpa)分別為4.2/25.3、5.6/33.7、8.0/51.3完全滿足32.5^#硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

實施例2：按照磷石膏∶石灰∶粉碎后石灰石＝100∶15∶25的重量配比配料，混合均勻，進(jìn)入成型機壓制成型，壓力為30Mpa，尺寸為115×240×50mm，然后進(jìn)入煅燒爐在1000℃煅燒后制成調(diào)凝增強劑半成品，然后將調(diào)凝增強劑半成品與三乙醇胺按照100∶0.75配比混勻后得到以磷石膏為主要成分的水泥調(diào)凝增強劑，

按熟料∶礦渣∶粉煤灰∶石灰石∶水泥調(diào)凝增強劑＝48∶27∶15∶6∶4比例生產(chǎn)水泥，所采用的熟料為山東水泥廠熟料，礦渣采用的是濟(jì)鋼礦渣，粉煤灰為濟(jì)南黃臺電廠的，石灰石為濟(jì)南鮑德冶金石灰石有限公司生產(chǎn)的。

經(jīng)測定本發(fā)明制得的水泥性能如下：

初凝時間為3小時31分鐘，終凝時間為4小時26分鐘，3天、7天、28天抗折/抗壓強度(Mpa)分別為5.4/22.4、7.0/32.3、9.9/53.2完全滿足42.5^#硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。