[發(fā)明專利]組合式塞棒棒頭的配方及制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710015470.5
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN101050104A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 鄢鳳明;周永濤;董文全;姜富城
• 申請（專利權）人: 山東中齊耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B35/634
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標事務所有限公司
• 代理人: 馬萍華

技術領域

本發(fā)明屬于冶金用品，具體地說是一種在連鑄生產(chǎn)中使用的塞棒，其棒頭的制作配方及方法。

背景技術

塞棒主要用于連鑄中間包，操作時起控制鋼水流量及開閉作用，還可通過中孔向中間包水口吹氬，起到凈化鋼水和防止水口堵塞的作用。在連鑄生產(chǎn)過程中，塞棒的棒頭部是控制鋼水流量的關鍵部位。現(xiàn)有塞棒的棒頭和棒身為整體復合式，棒頭和棒身分別以適合的不同材料，以酚醛樹脂作為結合劑，經(jīng)混合生產(chǎn)棒頭泥料和棒身泥料，再復合裝在橡膠模具中，在125MPa于等靜壓中成型，制成整體塞棒后，經(jīng)過干燥、埋碳還原燒成、機加工外形尺寸、噴涂防氧化涂層并干燥；最后包裝入庫。

為了使棒頭和棒身泥料裝在橡膠模復合加工后結合牢固，使用的原材料必須接近；由于棒頭和棒身是整體加工，所以生產(chǎn)工藝是一致的。使用中，由于塞棒的棒頭頂部在高溫下受侵蝕、沖刷嚴重，特別是澆鑄某些特殊的如錳鋼、高氧鋼等鋼種時更是如此，常因無法控制鋼流速度而使整體塞棒報廢，塞棒的快速報廢影響了鋼材的生產(chǎn)的正常進行和企業(yè)的經(jīng)濟效益。整體塞棒無法解決棒頭部高溫下長時間受侵蝕、抗沖刷、高效率的連鑄要求，而且使用中，在高溫下因熱膨脹應力容易產(chǎn)生棒頭從棒身上脫落的現(xiàn)象。

將塞棒的棒頭和棒身分開制作，對棒頭進行單獨配料、制作加工處理，再與棒身進行機械式結合，是提高塞棒的使用性能、避免因棒頭和棒身材質(zhì)的差別產(chǎn)生脫落現(xiàn)象、達到高效使用的有效方式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有整體塞棒不能解決其棒頭部在受侵蝕、沖刷嚴重，以及使用中棒頭易從棒身上脫落的問題，采取單獨制作耐侵蝕和沖刷、可與棒身機械結合的棒頭，提供一種組合式塞棒棒頭的配方及制作方法。

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明塞棒棒頭的原料組分重量配比份數(shù)為：

棕剛玉顆粒(顆粒直徑5-1mm)????25～40

棕剛玉顆粒(顆粒直徑1-0.1mm)?10～20

白剛玉細粉(顆粒直徑325目)???10～20

鎂鋁尖晶石細粉??????????????5～15

石墨粉??????????????????????8～12

輕燒氧化鋁粉????????????????5～10

防氧化劑????????????????????3～10

酚醛樹脂????????????????????5～8。

上述防氧化劑為金屬鋁粉、硅粉、碳化硅粉三種材料中的任意一種，或者金屬鋁粉、硅粉、碳化硅粉以任意重量配比份數(shù)的復合。

本發(fā)明的另一種原料組分重量配比份數(shù)為：

棕剛玉顆粒(顆粒直徑5-1mm)?????28～35

棕剛玉顆粒(顆粒直徑1-0.1mm)???12～18

白剛玉細粉(顆粒直徑325目)?????13～17

鎂鋁尖晶石細粉????????????????8～12

石墨粉????????????????????????10～11

輕燒氧化鋁粉????6～8

防氧化劑????????5～9。

酚醛樹脂????????6～7

上述防氧化劑為金屬鋁粉、硅粉、碳化硅粉三種材料中的任意一種，或者金屬鋁粉、硅粉、碳化硅粉以任意重量配比份數(shù)的復合。

本發(fā)明的原料組份重量份數(shù)的最佳配比為：

棕剛玉顆粒(顆粒直徑5-1mm)??????30

棕剛玉顆粒(顆粒直徑1-0.1mm)????15

白剛玉細粉(顆粒直徑325目)??????15

鎂鋁尖晶石細粉?????????????????10

石墨粉?????????????????????????9

輕燒氧化鋁粉???????????????????7

防氧化劑???????????????????????6

酚醛樹脂???????????????????????7。

上述防氧化劑為金屬鋁粉、硅粉、碳化硅粉三種材料中的任意一種，或者為金屬鋁粉、硅粉、碳化硅粉以任意重量配比份數(shù)的復合。

本發(fā)明用上述物料配制塞棒棒頭的制作方法是：將上述物料混合后填入模具內(nèi)，用200-500噸摩擦壓力機成型，在1350～1550℃高溫窯爐內(nèi)燒結制成。