[發(fā)明專利]一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710015256.X
• 申請日: 2007-07-06
• 公開（公告）號: CN101096781A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 王典新;林鵬凌;常勇;宋理正
• 申請（專利權）人: 煙臺氨綸股份有限公司
• 主分類號: D01F6/70
• 分類號: D01F6/70;D01F13/04;D01D5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域：

本發(fā)明涉及一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法，屬于氨綸絲技術領域。

二、背景技術

專利號200410054329.2、專利名稱“一種熔紡氨綸廢絲再利用的方法”公開了一種熔紡氨綸廢絲再利用的方法，以解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲造成嚴重的環(huán)境污染的問題。該方法將熔紡氨綸廢絲加入高沸點試劑，然后加入帶有活潑氫的化合物，在惰性氣氛下反應得到黃色粘稠液體；然后將液化的熔紡氨綸廢絲原料采用常規(guī)的方法與聚醚二醇或聚酷二醇混合，再與二異氰酸醋反應，重新生成聚氨酯彈性體。

上述相關已有專利技術只能對熔紡氨綸廢絲進行再利用，而無法完成對干紡氨綸廢絲的再生，并且只能用來壓成薄膜，而不能再次制造出正常的氨綸絲。熔紡氨綸是指將固體聚氨酯切片在高溫下熔化，然后擠拉成長絲。干紡氨綸是指PTMG與MDI在有機溶劑中反應得到高粘度紡絲液體，直接擠拉成長絲并同時除去有機溶劑。目前，氨綸市場90％以上是干紡氨綸。

三、發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決干紡氨綸廢絲造成的環(huán)境污染、提高氨綸絲投入產(chǎn)出率、獲得更大經(jīng)濟效益的將氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法。

本發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法，包括如下步驟：

(1)、采取-30℃以下低溫粉碎技術，將長纖維變成短纖維；

(2)、用水及洗滌劑將氨綸廢絲表面上的油劑除掉；

(3)、用烘干方法除掉氨綸廢絲上的水分；

(4)、在反應器內加入氨綸廢絲、有機溶劑和助劑，在45℃—100℃下反應6——12小時，得到合適粘度的紡絲原液；

(5)、經(jīng)過脫氣泡、紡絲、上油、成型重新得到氨綸絲。

所述有機溶劑可選擇二甲基乙酰胺(DMAC)或二甲基甲酰胺(DMF)；

所述氨綸廢絲與有機溶劑質量比為1：(1—5)；

所述助劑包括：按照對氨綸廢絲質量百分比，反應終止劑0.01％—0.5％，抗老化劑0.01％—0.5％，纖維成型劑0.01％—0.5％；

所述反應終止劑可選擇：單官能團的伯胺或仲胺；

所述抗老化劑可選擇：Ciba?Tinuvin?622或Tinuvin?245

所述纖維成型劑可選擇：硬脂酸鎂或硬脂酸鈣。

本發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法，可將干紡氨綸廢絲制作出合適粘度的紡絲原液，用來生產(chǎn)出正常氨綸絲，本發(fā)明操作過程簡便，投資少，既解決了環(huán)境污染問題，又獲得了較大的經(jīng)濟效益。

四、附圖說明

圖1：本發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法工藝流程。

五、具體實施方式：

下面用實施例來詳細描述本發(fā)明，但這些實施例不得理解為任何意義上的對本發(fā)明的限制。

實施例1

本發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法，包括如下步驟：

(1)、采用-30℃以下低溫粉碎機，將氨綸廢絲由長絲變成短纖維；

(2)、用水及洗滌劑將氨綸廢絲表面上的油劑除掉；

(3)、用烘干方法除掉氨綸廢絲上的水分；

(4)、將除油、烘干后的氨綸廢絲投入反應器中，并加入有機溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)、反應終止劑、抗老化劑、纖維成型劑，氨綸廢絲與有機溶劑質量比為1：1，按照對氨綸廢絲質量百分比，反應終止劑量為0.01％，抗老化劑0.2％，纖維成型劑0.2％，在45℃—100℃下攪拌6——12小時，得到合適粘度的紡絲原液；

(5)脫除紡絲原液內的氣泡；

(6)用干紡氨綸紡絲設備經(jīng)過紡絲、上油、成型，生產(chǎn)出正常的氨綸絲。

實施例2

本發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法與實施例1的區(qū)別在于：

有機溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)，氨綸廢絲與有機溶劑質量比為1：2，按照對氨綸廢絲的質量百分比，反應終止劑為0.5％，抗老化劑0.01％，纖維成型劑0.3％。

實施例3

本發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法與實施例1的區(qū)別在于：

有機溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)，氨綸廢絲與有機溶劑質量比為1：3，按照對氨綸廢絲的質量百分比，反應終止劑為0.2％，抗老化劑0.3％，纖維成型劑0.01％。

實施例4

本發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法與實施例1的區(qū)別在于：

有機溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)，氨綸廢絲與有機溶劑質量比為1：4，按照對氨綸廢絲的質量百分比，反應終止劑量為0.4％，抗老化劑0.5％，纖維成型劑0.4％。