[發(fā)明專利]竹炭纖維素纖維及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710015036.7
• 申請(qǐng)日: 2007-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101104960A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建華;馬峰剛;盧海蛟;王東;黃魯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東海龍股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/10
• 分類號(hào): D01F2/10;D01F2/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所
• 代理人: 趙玉峰

1.竹炭纖維素纖維，其特征在于：該纖維為將纖維素通過(guò)離子液體溶解制成紡絲原液，再添加納米竹炭后制成的變性紡絲原液紡絲而成，并且納米竹炭的含量為成品纖維重量的4％～30％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維素纖維，其特征在于：所述竹炭纖維素纖維的干強(qiáng)為1.0～3cN/dtex，干伸為5～18％。

3.如權(quán)利要求1或2所述的竹炭纖維素纖維，其特征在于：所述離子液體為1-烯丙基，3-甲基氯咪唑鹽、1-丁基，3-甲基氯咪唑鹽、氯化1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑、3-甲基-N-丁基氯代吡啶或芐基二甲基十四烷基氯化銨的離子液體。

4.如權(quán)利要求1所述的竹炭纖維素纖維的制造方法，其特征在于其包括步驟：

1)竹炭漿料配置??竹炭采用粒徑為75～350nm的納米竹炭，在竹炭中加入分散劑，再加入脫離子水配置成濃度為18％～28％均勻的竹炭漿料，將竹炭漿料置于研磨90～120min制得均勻的納米竹炭漿料；

2)紡絲原液制備??采用粉碎后的纖維素與離子液體均勻混合，并在40～120℃溫度下溶解制成均一穩(wěn)定的紡絲原液，制成的紡絲原液內(nèi)纖維素濃度3～15％；

3)紡絲??將步驟1制得的納米竹炭漿料按竹炭占成品纖維重量4％～30％的比例添加入步驟2制得的紡絲原液并混合均勻后制成變性紡絲原液，之后經(jīng)凝固浴紡絲成型。

5.如權(quán)利要求4所述的竹炭纖維素纖維的制造方法，其特征在于：所述竹炭漿料配置時(shí)加入胺類陽(yáng)離子型表面活性劑，加入量為竹炭重量的0.01％～0.6％添加。

6.如權(quán)利要求4所述的竹炭纖維素纖維的制造方法，其特征在于：所述的竹炭漿料配置中分散劑為硅系類陽(yáng)離子表面活性劑或三聚磷酸鈉，按竹炭重量量的0.1％～1.5％加入。

7.如權(quán)利要求4所述的竹炭纖維素纖維的制造方法，其特征在于：所述紡絲原液制備采用離子液體為1-烯丙基，3-甲基氯咪唑鹽、1-丁基，3-甲基氯咪唑鹽、氯化1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑、3-甲基-N-丁基氯代吡啶或芐基二甲基十四烷基氯化銨的離子液體。

8.如權(quán)利要求7所述的竹炭纖維素纖維的制造方法，其特征在于：紡絲凝固浴為采用1-烯丙基，3-甲基氯咪唑鹽、1-丁基，3-甲基氯咪唑鹽、氯化1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑、3-甲基-N-丁基氯代吡啶或芐基二甲基十四烷基氯化銨制成的溫度為0～90℃、濃度為≤30％的離子液體水溶液。

9.如權(quán)利要求4所述的竹炭纖維素纖維的制造方法，其特征在于：該竹炭纖維素纖維的不進(jìn)行漂白工序后處理。

10.如權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的竹炭纖維素纖維的制造方法，其特征在于：纖維成型后經(jīng)絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸-10％～0％，空氣浴牽伸0％～60％，第一塑化浴牽伸5％～100％，第二塑化浴牽伸5％～100％。