[發明專利]釬焊式熱傳輸用鋁合金復合材料的制造方法

無效

• 申請號: 200710015012.1
• 申請日: 2007-06-13
• 公開（公告）號: CN101069941A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 李全忠;張自玉;陳法海;吳中泰
• 申請（專利權）人: 濰坊三源鋁業有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B21B1/38;B21B37/58;B21B37/16;B21B47/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 宮克禮

1.釬焊式熱傳輸用鋁合金復合材料的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：根據復合材料的性能要求，設計基體及各包覆層材料的化學成分配方；根據配方將鋁錠熔煉，分別澆鑄成基體毛坯、包覆層毛坯；

第二步：將基體毛坯在加熱爐內600℃—620℃保溫6小時，進行均勻化處理；

第三步：將均勻化處理的基體毛坯表面進行銑削加工，去除表面的氧化皮，然后將已去除表面氧化皮的基體表面用酒精擦洗后再用高壓風吹干；將包覆層毛坯表面進行銑削加工，去除表面氧化皮，然后加熱至500℃—520℃進行熱軋，熱軋后的周邊尺寸與基體毛坯尺寸相同，然后用拋光機去除氧化層，表面用酒精擦洗后再用高壓風吹干；將吹干后的基體和包覆層疊放，并將基體和包覆層結合面處焊合；

第四步：將焊合后的基體與包覆層在加熱爐內加熱，加熱溫度500℃—520℃，保溫5小時；然后對焊合體進行熱軋，熱軋時直接從一端至另一端軋制；在厚度軋至總厚度的4/5前采用每道次壓下量1mm—3mm，使各層初步結合；隨后采用大軋制力大壓下量軋制，軋制力為8000KN—12000KN，壓下量為每道次20皿—50mm，保證各層結合良好，熱軋至6mm—8mm結束；

第五步：將熱軋完成的半成品送入鋁板帶箔冷軋機進行冷軋，軋制后產品的厚度為0.08mm—3mm，軋制過程中，必須使用壓縮空氣將殘留在板帶箔材表面上的工藝潤滑油吹掉，以保證產品具有好的表面質量。

2.如權利要求1所述的釬焊式熱傳輸用鋁合金復合材料的制造方法，其特征在于：所述基體毛坯加工面銑削加工完成后至酒精擦洗前，應使用紙張加塑料布覆蓋銑削加工表面。

3.如權利要求1所述的釬焊式熱傳輸用鋁合金復合材料的制造方法，其特征在于：所述基體毛坯表面銑削完成至熱軋之前的時間不超過48小時。