[發明專利]擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床

無效

• 申請號: 200710014943.X
• 申請日: 2007-06-20
• 公開（公告）號: CN101077538A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 李明海;王薇薇;何學功;李明瑛;王自福;王昭;夏高翔;孫洪明
• 申請（專利權）人: 山東省建筑科學研究院
• 主分類號: B23C3/24
• 分類號: B23C3/24;B23C3/28;B23C1/14;B23Q16/02;B23Q7/14
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 曲志波

技術領域

本發明涉及一種建材機械，尤其涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床。

背景技術

現有技術中擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS板)一般使用切割片鋸或者電熱絲切割成型，只能整塊齊邊分割，難以實現在板塊端面上刻槽和加工凸榫的作業要求，即使勉強使用也存在尺寸偏差大，表面質量差，效率低，難以保證產品質量等缺點。

發明內容

本發明針對現有技術的不足提出了一種擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床，它實現了自動控制對擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板4個端面的銑切處理，不但簡化了操作，大幅度提高了銑切表面的平整度和工作效率。

本方案是通過如下技術措施來實現的：它包括工作臺和設置于工作臺上的銑切機構，其特征是在工作臺上設置有與銑切機構配合的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板輸送機構，在工作臺一邊設置凸榫銑切機構，另一邊設置凹槽銑切機構。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于采用了凹槽銑切機構和凸榫銑切機構完成銑切作業，銑切后端面的表面質量高，尺寸偏差小，產品質量穩定；簡化了操作的同時提高工作效率10倍，降低了勞動者的勞動強度，因此本發明與現有技術相比，實現了技術目的。

本方案的具體特點還有，在工作臺的末端設置回轉轉位工作臺。所述回轉轉位工作臺包括一整體的分度轉盤，所述分度轉盤用精密軸承裝在固定的心軸上，所述分度轉盤由一塊平板和與之配合的均勻分布在一個節圓上的至少3個從動滾子組成，還有一個設置于凸輪軸上用于驅動從動滾子的具有自鎖性能的凸輪，凸輪軸與驅動電機連接。所述凸輪軸是由帶制動器的驅動電機通過撓性聯軸器再經過蝸輪蝸桿傳動來驅動的。所述驅動電機的制動塊能自動調整。

所述工作臺包括連接在一起的縱向工作臺和橫向工作臺，在橫向工作臺和縱向工作臺的拐角處設置有擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板轉向機構，在縱向工作臺兩側邊上分別設置凸榫銑切機構和凹槽銑切機構，在橫向工作臺兩側邊上分別設置凸榫銑切機構和凹槽銑切機構，可以實現單向送板，一次成型，連續工作，提高工作效率。

所述凸榫銑切機構為由豎切高速電機驅動的上豎切鋸片和下豎切鋸片以及由橫切高速電機驅動的凸榫上橫切鋸片和凸榫下橫切鋸片，所述凸榫上橫切鋸片和凸榫下橫切鋸片間隔布置，與凸榫上橫切鋸片配合銑切端面上部臺階面是所述上豎切鋸片，與凸榫下橫切鋸片配合銑切端面下部臺階面是所述下豎切鋸片。

所述凹槽銑切機構為由橫切高速電機驅動的相鄰布置且其切割軌跡軸向重疊的2只橫切鋸片，完成凹槽銑切。

所述輸送機構為設置于工作臺上由鏈條連接在一起的滾輪對組成的由電機驅動的主動輥輪組，和與之對應設置的從動輥輪組。

所述轉向機構為包括在橫向工作臺與縱向工作臺的拐角處主動輥輪組的下方，設置可升降的換向輪托架，所述換向輪托架上的輪軸與縱向工作臺的主動滾輪軸垂直，在縱向工作臺的末端設置轉向傳感器控制轉向動作電機驅動換向輪托架升降。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的描述。

圖1本發明設備整體示意圖；

圖2為本發明內部結構主視圖；

圖3為凹槽銑切機構示意圖；

圖4為凸榫銑切機構示意圖；

圖5為轉向機構示意圖；

圖中，1、進料口，2、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，3、定尺，4、控制面板，5、出料口，6、渣屑出料口，7、進料平臺口，8、鏈條，9、縱向輸送電機，10、橫切凹槽高速電機，11、壓緊輪調整器，12、橫切高速電機，13、豎切高速電機，14、豎切定位靠板，15、轉向傳感器，16、輥輪對，17、轉向動作電機，18、主動輥輪組，19、豎切高速電機，20、橫切高速電機，21、被動壓緊輪，22、主動輪，23、換向輪，24、高速被動輪，25、上豎切鋸片，26、下豎切鋸片，27凸榫上橫切鋸片，28、工作臺，29、橫向主動輪，30、換向輪托架，31、橫向工作臺，32、縱向工作臺，33、凹槽下橫切鋸片，34、凸榫下橫切鋸片，35、凹槽上橫切鋸片，36、凸榫銑切機構，37、凹槽銑切機構，38、橫向輸送電機，39、高速被動輪，40、橫切凹槽高速電機。

具體實施方式