[發(fā)明專利]一種復(fù)新超高強(qiáng)度抗變形、防腐油井管及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710014432.8
• 申請(qǐng)日: 2007-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN101307676A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛民昌;張智峰;張居國(guó);楊新房
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九環(huán)機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B17/00
• 分類號(hào): E21B17/00;C23F17/00;C23C24/00;C21D1/10;C21D1/667;C21D9/08;C21D1/06;C21D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復(fù)新超高強(qiáng)度抗變形、防腐油井管，由油井管管體與兩端外加厚端頭連接構(gòu)成，其特征在于：該油井管管體的內(nèi)外表面焊縫之間區(qū)域有塑化改性環(huán)氧粉末防護(hù)層，其厚度為0.02～0.50mm；兩端外加厚端頭的外表面除去螺紋部分有一層自熔高強(qiáng)度合金防腐耐磨層，其厚度為0.02～0.50mm，內(nèi)表面及外螺紋區(qū)域有鍍鎢合金防腐耐磨層，其厚度為0.02～0.50mm；油井管管體的兩端管頭鐓粗，壁厚外加厚后與兩端外加厚端頭摩擦焊接，兩端管頭壁厚加厚為管體壁厚的1.02～3倍，兩端管頭鐓粗長(zhǎng)度為50～300mm；油井管管體的表面有強(qiáng)化處理層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)新超高強(qiáng)度抗變形、防腐油井管的復(fù)新工藝，該工藝主要通過選管、清洗、矯直、探傷、定尺、平端面、管頭鐓粗、大爐回火、摩擦焊接、焊縫精加工、焊縫回火、焊縫無損探傷、表面強(qiáng)化處理、防腐處理工序使舊油井管達(dá)到高強(qiáng)度抗拉、抗壓、抗變形、防腐的目的，其特征在于：在平端面之后管頭鐓粗是通過鍛造使油井管兩端需焊接部位壁厚外加厚；外加厚端頭焊接前要經(jīng)過無損探傷、車螺紋、防腐處理工序，其中的防腐處理是用噴涂設(shè)備對(duì)外加厚端頭外表面除去螺紋部分噴涂一層自熔高強(qiáng)度合金防腐耐磨層，然后用鍍鎢合金設(shè)備對(duì)外加厚端頭內(nèi)表面及外螺紋區(qū)域進(jìn)行鍍鎢合金，形成防腐耐磨層；在焊縫無損探傷后的表面強(qiáng)化處理方式為外表面進(jìn)行高頻淬火或內(nèi)、外表面進(jìn)行等離子淬火或內(nèi)、外表面進(jìn)行激光淬火；油井管表面強(qiáng)化處理之后進(jìn)行防腐處理，用專用涂裝設(shè)備將油井管內(nèi)、外表面焊縫之間區(qū)域靜電涂敷固化塑化改性環(huán)氧粉末防護(hù)層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：所述對(duì)外加厚端頭外表面除去螺紋部分的噴涂自熔高強(qiáng)度合金防腐耐磨層，預(yù)熱溫度200～500℃，噴槍移動(dòng)速度100～800mm/min，工件旋轉(zhuǎn)速度60～300rpm，重熔溫度600～1200℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：所述對(duì)外加厚端頭內(nèi)表面及外螺紋區(qū)域進(jìn)行鍍鎢合金處理，沉積速度20～45μm/h，電流密度5～10A/dm²，槽壓3～10V，鍍后加工在200～400℃烘烤1～3小時(shí)，形成鍍鎢合金防腐耐磨層硬度HRC26～65。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：所述在焊縫無損探傷后的表面強(qiáng)化處理方式為外表面高頻淬火，其油井管行走速度為0.3～5m/min，高頻頻率為20～50khz，待加熱油井管至500～1000℃時(shí)噴水淬火，噴水流量0.5～6m³/h，淬硬層深度0.05～3mm，硬度HRC20～60。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：所述在焊縫無損探傷后的表面強(qiáng)化處理方式為內(nèi)、外表面進(jìn)行等離子淬火，等離子弧能量密度為1000～100000w/cm²，掃描寬度0.5～30mm，內(nèi)外等離子槍沿油井管軸向移動(dòng)速度0.5～100mm/s，油井管旋轉(zhuǎn)速度5～150rpm，噴水流量0.5～6m³/h，淬硬層在油井管管體內(nèi)、外表面上呈網(wǎng)狀分布，單個(gè)網(wǎng)格表面積范圍1～400mm²，淬硬層硬度HRC20～60。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：所述在焊縫無損探傷后的表面強(qiáng)化處理方式為內(nèi)、外表面進(jìn)行激光淬火，激光束功率密度為1500～50000w/cm²，掃描寬度0.5～30mm，內(nèi)外掃描頭沿油井管軸向移動(dòng)速度0.5～30mm/s，油井管旋轉(zhuǎn)速度5～150rpm，噴水流量0.5～6m³/h，處理淬硬層深度為0.1～2mm，硬度HRC20～60。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：所述在油井管表面強(qiáng)化處理之后進(jìn)行防腐處理，是先用專用設(shè)備對(duì)油井管內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂處理，最后用專用涂裝設(shè)備將油井管內(nèi)外表面焊縫之間區(qū)域靜電涂敷固化塑化改性環(huán)氧粉末防護(hù)層，加熱溫度100～500℃，油井管旋轉(zhuǎn)速度5～200rpm，油井管軸向移動(dòng)速度為0.5～50mm/s。