[發明專利]一種煤瀝青的精制方法無效
| 申請號: | 200710014376.8 | 申請日: | 2007-04-25 | 
| 公開(公告)號: | CN101294090A | 公開(公告)日: | 2008-10-29 | 
| 發明(設計)人: | 向檸;徐勇;董鳳波;王鳳生;張曉蘭 | 申請(專利權)人: | 淄博礦業集團有限責任公司 | 
| 主分類號: | C10C3/00 | 分類號: | C10C3/00 | 
| 代理公司: | 淄博科信專利商標代理有限公司 | 代理人: | 孫愛華 | 
| 地址: | 255120山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 瀝青 精制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及用于制備高功率、超高功率石墨電極的原料煤瀝青針狀焦、煤瀝青浸漬劑以及煤瀝青粘結劑的精制瀝青以及用于制備煤瀝青碳纖維的瀝青精制方法。
背景技術
目前高功率、超高功率石墨電極要求高的電導率、熱膨脹系數小,原料中雜質的存在會嚴重影響其電性能,機械強度;碳纖維熔融紡絲過程中,雜質的存在會導致紡絲不連續,絲的粗細不均勻,強度受到嚴重的影響,他們對原料瀝青要求高。目前國內的煤瀝青主要是煉焦的副產品,在生產過程中不可避免的會引入雜質,主要是管路中的鐵銹、空氣中的灰塵和煤渣以及殘留的焦碳顆粒,這些雜質的存在會嚴重影響上述產品的性能,這部分雜質在瀝青中統稱為喹啉不溶物。目前脫除喹啉不溶物的方法有很多,主要有加壓加熱過濾法,真空過濾法離心分離法和溶劑處理沉降法。但是由于瀝青是一種粘度非常大的物質,這些方法處理非常困難,不易得到喹啉不溶物很低的瀝青產品。《中國專利》專利號:CN200510136738.1和《中國專利》專利號:CN200610046281.X中提到的脫除喹啉不溶物的方法是采用混合溶劑在90-120℃的高溫下進行自然沉降,沉降的效果不是很理想,不能得到喹啉不溶物完全沒有的瀝青產品。無機膜過濾技術是一種動態錯流過濾方式,采用多孔氧化物或金屬燒結膜管,根據不同的物料性質選擇不同孔徑的膜管可以將雜質徹底除去。《中國專利》專利號:CN00119077.6和《中國專利》專利號:CN200410023366.7中提到將無機膜用于超細粉體的過濾洗滌和混合植物油的提純,但是在煤瀝青的精制過程中還沒有用到,同時無機膜分離有一缺陷,它是一個濃縮過程,在得到精制產品液的同時得到含有大量雜質的濃縮產品液,如果不加以回收將造成產品的損耗。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種能夠生產出不含喹啉不溶物的一種煤瀝青的精制方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該一種煤瀝青的精制方法,其特征在于:將煤瀝青以及含有煤瀝青的液體用有機溶劑稀釋后,有機溶劑與煤瀝青以及含有煤瀝青的液體的重量配比是:1∶5-30,用離心機分離與無機膜過濾相結合的方法將瀝青溶液中的雜質除去,然后將精制的混合液中溶劑蒸餾回收后,制得不含喹啉不溶物的煤瀝青;其中:
煤瀝青包括煤直接熱解制備的煤瀝青、煤焦化副產的高、中以及低溫煤瀝青;
含有煤瀝青的液體包括煉焦副產的煤焦油以及煤液化后的殘渣;
有機溶劑包括苯、甲苯、喹啉、吡啶、呋喃、四氫呋喃中的一種或幾種的混合物;
瀝青溶液中的雜質是瀝青生產過程中混入瀝青中的鐵銹、灰塵、碳粒及不溶于喹啉溶劑的物質;
無機膜的孔徑在0.02-0.8微米。
將煤瀝青以及含有煤瀝青的液體用有機溶劑稀釋后,先用離心分離方法將雜質進行進行粗分離,然后用無機膜分離進行精制,無機膜出來的濃縮液再回到離心機上進行循環,無機膜過濾技術是一種動態錯流過濾方式,采用多孔氧化物或金屬燒結膜管,根據不同的物料性質選擇不同孔徑的膜管可以將雜質徹底除去。采用兩種技術相結合的方式,克服了離心機的分離精度問題以及無機膜過濾過程中濃縮液的的回收問題。將制得的精制混合液在一定溫度下將溶劑蒸餾回收后制得精制煤瀝青。有機溶劑的主要起到稀釋作用,便于雜質的分離。
與現有技術相比,本發明一種煤瀝青的精制方法所具有的有益效果是:離心分離由于受到分離因子的限制,不能制得完全不含喹啉不溶物精制瀝青,而無機膜過濾存在殘液回收難的問題,而將兩種方法結合起來,分離過程連續性好,效率高,可以得到完全不含喹啉不溶物的瀝青。
具體實施方式
該一種煤瀝青的精制方法,將煤瀝青以及含有煤瀝青的液體用有機溶劑稀釋后,有機溶劑與煤焦油的重量配比是:1∶5-30,經過離心機分離后用孔徑0.02-0.8微米的無機膜過濾,無機膜出來的濃縮液再回到離心機上進行循環,或無機膜過濾后再用離心機分離,利用離心分離和無機膜過濾相結合的方法,將生產過程中混入瀝青中的鐵銹、灰塵、碳粒及不溶于喹啉溶劑的物質除去,然后將精制的混合液中溶劑蒸餾回收后,制得不含喹啉不溶物的煤瀝青。
實施例1:
將軟化點110℃、喹啉不溶物為12%的高溫煤瀝青與喹啉按1∶20的比例在常溫下混合,攪拌均勻,經過離心機初步分離后,得到喹啉不溶物為3%左右的混合液,再在孔徑為0.2微米的無機膜裝置上進行過濾,無機膜裝置為多孔氧化物或金屬燒結膜管等,除去雜質的混合液經過蒸餾回收喹啉后,得到不含喹啉不溶物的精制煤瀝青。經過無機膜分離后的濃縮液再回到離心機中進行循環;離心機排出的殘渣經過干燥回收溶劑后,可以作為燃料再利用。
實施例2:
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