[發明專利]環保型鐳射防偽印刷工藝

無效

• 申請號: 200710013893.3
• 申請日: 2007-03-29
• 公開（公告）號: CN101274556A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 崔西進;田辰遠;房向陽;田茂峰
• 申請（專利權）人: 淄博泰寶防偽制品有限公司
• 主分類號: B41M3/00
• 分類號: B41M3/00;B41M3/14
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明屬于鐳射印刷領域，尤其涉及一種環保型鐳射防偽印刷工藝。

背景技術：

目前，從我國印刷包裝市場來看，特種紙張的使用逐步的擴大，特別是各種鐳射轉移紙張的使用，已被越來越多的用戶所認可。當今的印刷包裝衡量標準是實用性、環保性、防偽性、經濟性、美觀性等幾個指標，這也是印刷包裝行業致力于研究的課題。鐳射轉移紙的環保性能高于過去的鐳射復合紙，鑒于它的生產成本較高并且鐳射圖文的制作不夠靈活，生產需要特殊的工藝，即均為涂布轉移，并且它的使用是先涂布轉移后再進行印刷，鐳射層在印刷層的下面，很容易丟失部分鐳射效果，并且無法實現連線印刷生產。目前，市場上雖然也出現了鐳射轉移設備，但均為下線轉移和單張轉移，并且轉移效果有很大的局限性，轉移的精度不高、內容不夠豐富、生產效率低，并且工藝非常的繁瑣，生產成本相對的偏高。如醫用注射器紙包裝、盤帶包裝品等類產品必須成卷筒的使用，因此目前就無法正常的連續生產，使印刷應用的局限性及生產成本相對增大。普通紙張相對于專用的鐳射轉移紙張，從實用性、環保性、經濟性上均具有專用紙張無可比擬的優點，只是因為現有技術工藝難以在普通紙張上實現大批量工業化連續印刷，因此致使生產成本居高不下。

發明內容：

本發明的目的在于針對以上現有技術中的不足，對現有技術工藝進行優化及改進，提供一種能夠在普通的紙張上面直接進行印刷，能夠工業化連續印刷，產品能夠呈現網點鐳射效果，并在實用性、環保性、經濟性方面遠遠優于現有技術產品的一種環保型鐳射防偽印刷工藝。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

即一種環保型鐳射防偽印刷工藝，其特征在于本工藝采用普通紙張，印刷時先在普通紙張上面通過柔性版直接的連續印刷圖文信息層，再在圖文信息層上面柔性版印刷亮光層，并同時在亮光層上膜壓鐳射圖文層，隨后對亮光層及鐳射圖文層進行固化，隨著亮光層及鐳射圖文層被連續的固化，最后通過剝離機將壓膜從紙張上連續即時的剝離。

所述工藝由多臺相互匹配的設備依次聯線連續生產。

本發明采用上述工藝后，帶來的有益效果如下：

1、本發明所用紙張為普通印刷紙張，所用油墨為環保型印刷油墨，且在印刷品上面沒有復合鐳射膜，有利于廢棄印品的回收再利用和自然降解，從而起到環保的效果。

2、本發明工藝新穎，所印刷的鐳射圖案具有防偽功能，可根據客戶的要求隨意設計圖案，并可實現局部印刷鐳射圖案來達到隱藏圖文的防偽效果。

3、印刷的鐳射圖案與背景圖案融為一體，全方位的襯托其背景圖案，使印刷品閃光靚麗、光彩奪目，給印品賦予了高檔次的感覺。

4、能夠工業化連續印刷。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

圖2為本發明產品的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示該工藝是以80g-400g的印刷用的各類普通白卡紙、灰板紙、銅版紙等作為承印物1，承印物1首先通過環保印刷單元2直接進行圖文信息及防偽圖案的印刷，然后經過環保亮光層印刷單元3進行亮光層的印刷，在亮光層印刷單元3印刷的時候可將印版做上鏤空的圖文信息，使得印刷出的圖文信息得以隱藏，再經過膜壓單元4將鐳射全息防偽圖案加載到亮光層上，隨后承印物1經過烘干單元5，將膜壓在承印物1的亮光層及鐳射全息防偽圖案固化，隨著亮光層及鐳射圖文層的固化，最后通過剝離機6即時、連續的將亮光層及鐳射圖文層上的壓膜剝離，即得到環保的、防偽的、精美的具有鐳射效果的最終產品7。

如圖2所示，承印物1上呈現的圖文信息層8及鐳射全息圖文層9結構示意圖。

該圖中的鐳射圖文信息層9，它是將鐳射全息圖案、文字信息通過膜壓的方式加載到承印物1和圖文信息層8的表面，并且鐳射全息圖文層9中還存在鏤空的隱藏圖文信息，從而通過鐳射全息圖案和鏤空隱藏信息以及印刷圖文層中的防偽印刷多種方案結合進行防偽。

環保印刷單元2、亮光層印刷單元3均選用柔性版印刷。

柔性版印刷的亮光層可采用兩種亮油。這兩類亮油的主要特點是固化后其表面形成結晶層，從而與膜不會產生牢固地粘合，再稍加外力下膜便會脫落。其主要成分一種是水、樹脂、亮光顏料和其他輔料，另一種是酒精、光固化劑、亮光顏料和其他輔料。兩種亮油的構成成份均為環保型的物質，對環境及人體不會產生任何危害。這兩種亮油均有市售，為現有技術產品。亮光層的固化根據組分的不同，可采用紅外線固化，或紫外線固化，固化速度為150m/min。

所述工藝由多臺相互匹配的設備依次聯線實現連續生產。