[發明專利]圓柱形抽油機

無效

• 申請號: 200710013676.4
• 申請日: 2007-03-09
• 公開（公告）號: CN101260794A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 王榮盛;李治訓;李光全;王書民
• 申請（專利權）人: 王榮盛
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;F16H37/12
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 孫愛華

技術領域

本發明屬于石油開采設備技術領域，具體涉及一種卷筒式圓柱形抽油機。

背景技術

目前油田使用的抽油設備有“游梁式”和以磨擦傳動的“滾筒式”。游梁式不能實現長沖程，沖程長度不能自由調整，機械換向效率低，無功消耗大。摩擦傳動的皮帶式機型在高溫環境下工作磨損很快甚至脫膠，皮帶機的機架多采用H型鋼焊接的框架式或角鋼焊接的井架式，剛性差，交變負載促使上端擺動，抽油桿對中不好。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了克服上述缺陷，提供一種抽油桿對中好，使用壽命長，檢修方便的圓柱形抽油機。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：該圓柱形抽油機，包括機架、電機，其特征在于：機架為圓柱形，安裝在底座上，圓柱形機架的頂部連接平臺，動力輸出和平衡部分安裝在平臺上方，電機采用開關磁組電機，開關磁組電機與控制柜相連。

動力輸出和平衡部分包括電機、卷筒、聯軸器、制動器、擺線針輪滾筒、軸承座、繩槽、其特征在于：底座的上部固定連接圓柱形機架，平臺上設置機座，機座上安裝軸承座，擺線針輪滾筒的兩端安裝在軸承座上，電機通過聯軸器連接傳動軸，傳動軸連接擺線針輪滾筒，擺線針輪滾筒的外層固定連接外層卷筒，卷筒外表面設有左右螺旋對稱的繩槽，卷筒的相對兩側各固定連接一根鋼絲繩，每根鋼絲繩的兩端部固定在對稱的繩槽內，一根鋼絲繩通過滑輪連接配重箱，配重箱位于圓柱形機架內，另一根鋼絲繩通過懸繩器連接抽油桿。

圓柱形機架上設有梯子。便于人工去平臺進行設備維護。

圓柱形機架靠近平臺處設有護欄。

圓柱形機架上設有上限位傳感器、下限位傳感器和行程傳感器。

上限位傳感器位于圓柱形機架的上部，下限位傳感器位于圓柱形機架的下部，行程傳感器位于圓柱形機架的中部。

工作過程：當電機順時針方向旋轉時，通過聯軸器、傳動軸、擺線針輪滾筒，卷筒卷繞配重鋼絲繩，配重箱向上行，抽油桿在自重作用下向下行，并被送至油井里的油液中；當電機換向逆時針旋轉時，配重鋼絲繩向下行，抽油桿上行，完成抽油動作。

本發明底座的一側安裝控制柜，在往復運動過程中配重箱不斷碰撞行程傳感器，行程傳感器將信號傳給控制柜，由控制柜控制往復運動的速度和頻率。本發明的電機為允許頻繁換向的磁阻電動機。

與現有技術相比本發明所具有的有益效果是：本發明的圓柱形抽油機機架設計為圓柱形剛性強，抗震動，抗風力，制造工藝簡單，成本低；電機采用開關磁阻電動機，使抽油機的沖程、速度調整變為數字化控制，操作簡單、快捷、可頻繁換向、節能效果顯著。電機控制采用備份技術，實現故障自動報警，檢修不停機；卷筒采用雙層筒體，便于維修，能依據工況改變傳動方式；卷筒外表面設有左右螺旋對稱的繩槽，可以保證抽油桿的對中性；機架中空形成了封閉的配重運行倉，提高了安全性，改善了傳感元件的工作環境，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A向視圖。

圖中：1底座2機架3抽油桿4懸繩器5提升鋼絲繩6梯子7護欄8平臺9機座10卷筒11擺線針輪滾筒12軸承座13筋板14滑輪15配重箱16控制柜17電機18聯軸器19制動器20繩槽21配重鋼絲繩22下限位傳感器23行程傳感器24上限位傳感器

具體實施方式

如圖1-2所示，底座1的上部通過螺栓固定連接圓柱形機架2，圓柱形機架2的頂部固定連接平臺8，平臺8上固定機座9，機座9上安裝軸承座12，擺線針輪滾筒11的兩端安裝在軸承座12上，擺線針輪滾筒11的外層通過筋板13固定連接外層卷筒10，電機17為可頻繁換向的開關磁阻電動機，電機17輸出軸與擺線針輪滾筒11輸入軸之間采用有減震效果的輪胎式聯軸器18，擺線針輪滾筒11輸入端裝有電力液壓塊式制動器19用于失載保護和緊急制動，卷筒10外表面設有左右螺旋對稱的繩槽20，鋼絲繩沿繩槽纏繞避免壓繩，提升鋼絲繩5兩端固定在卷筒10上，中間掛帶滑輪的懸繩器4，抽油桿3經夾頭和懸繩器4固定，同樣原理配重鋼絲繩21以相反方向纏繞在卷筒10上懸掛配重箱15。圓柱形機架2上設有梯子6，便于人工去平臺8進行設備維護。圓柱形機架2靠近平臺8處設有護欄7。上限位傳感器24位于圓柱形機架2的上部，下限位傳感器22位于圓柱形機架2的下部，行程傳感器23位于圓柱形機架2的中部。