[發明專利]脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝

無效

• 申請號: 200710013608.8
• 申請日: 2007-02-07
• 公開（公告）號: CN101053720A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 魏春城;田貴山;孟凡濤;唐竹興;許珂敬;牛俊粉
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;C04B35/00;C04B38/00;B32B18/00
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 吳紅

1.?一種脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝，包括配料、坯體成型和燒結工藝，其特征在于：梯度孔陶瓷過濾元件分內外兩層，內層的組成是粒度為80～150μm的Al₂O₃、高溫結合劑、成型結合劑和增孔劑，其重量比為：70～80∶5～10∶2～5∶10～20，外加上述總重量的1～6％的水混合制得內層粉料，外層粉料是在內層組分的基礎上，另添加內層總重量的10～20％的脫硫劑，且外層Al₂O₃顆粒粒度小于內層Al₂O₃顆粒粒度20～70μm，成型時，先將配比好的內、外層粉料分別在混料機中攪拌均勻后過篩，再將內層粉料裝入模具中，等靜壓成型，其成型壓力為100～200MPa，卸壓取出模具，打開模具頂蓋，裝入外層粉料，等靜壓成型，其成型壓力為130～250MPa，制備出具有雙層結構的陶瓷過濾元件坯體，將坯體室溫干燥1～3天，然后放入高溫爐，升溫至1150～1250℃，保溫1～3h，即制得脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件。

2.?如權利要求1所述的脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝，其特征在于：高溫結合劑各組成的質量百分比為堇青石占60～70％，莫來石占30～40％；

3.?如權利要求1所述的脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝，其特征在于：增孔劑為碳粉、木炭中的一種或兩者的任意混合物，其粒度為80～150μm。

4.?如權利要求1所述的脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝，其特征在于：成型結合劑為纖維素。

5.?如權利要求1所述的脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝，其特征在于：脫硫劑為Fe₂O₃或ZnFe₂O₄的一種。

6.?如權利要求1所述的脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝，其特征在于：等靜壓成型外層壓力比內層高20～50MPa。

7.?如權利要求1所述的脫硫除塵一體化梯度孔陶瓷過濾元件的制備工藝，其特征在于：燒結時，高溫爐爐溫的升溫速度為5～10℃/min。