[發(fā)明專利]帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710013044.8
• 申請日: 2007-01-08
• 公開（公告）號: CN101219574A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣紅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蔣紅軍
• 主分類號: B29C65/00
• 分類號: B29C65/00;B29C33/72;B29L31/26
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標事務(wù)所有限公司
• 代理人: 崔濱生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，具體地說是一種用于焊接冰箱門封條角部的門封條焊角機結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)制造冰箱、冰柜門封條過程中，需對門封條四角部進行焊接。焊角機有雙孔焊角機和單孔焊角機兩種。在目前國內(nèi)外不同結(jié)構(gòu)雙孔焊角機中，還沒有一種雙孔焊角機采用全自動清除焊角模具焊瘤的先進技術(shù)。門封角焊好后，熔膠形成的余料粘附在模具上，需要操作人員手工來清理，這樣一來存在的缺點有，1、操作人員的人身安全難以保證，因為模具焊接時溫度很高，對人手容易造成傷害；2、生產(chǎn)節(jié)拍降低，導(dǎo)致系統(tǒng)自動化程度不高，生產(chǎn)效率低；3、產(chǎn)品質(zhì)量不高。

如何解決不需人工操作，自動清除余料的問題，則是本發(fā)明所面臨的設(shè)計課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的門封條焊角機不能實現(xiàn)自動清除焊角模具上的焊接余料，系統(tǒng)安全性不高和產(chǎn)品質(zhì)量低的問題，而提供了一種門封條焊角機自動清除焊角余料裝置。

為了達到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機，包括焊角機底板，所述焊角機底板上設(shè)有自動清除焊接余料裝置，該裝置包括一氣缸，所述氣缸中的活塞桿連接一軸承，軸承座上設(shè)有升降桿，所述升降桿的另一端設(shè)有一毛刷；

所述氣缸的前部設(shè)有氣缸座，該氣缸座上設(shè)有兩直線導(dǎo)桿，所述直線導(dǎo)桿裝在所述軸承座上，所述軸承在該直線導(dǎo)桿上滑動，兩直線導(dǎo)桿的另一端裝在導(dǎo)桿座上，所述導(dǎo)桿座固定在所述焊角機底板上。

為簡化本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，所述毛刷由兩個分體毛刷組成，通過焊瘤刷固定板固定，焊瘤刷固定板增強毛刷的強度；所述毛刷端部設(shè)有一壓片，所述壓片通過螺釘固定。

所述氣缸座由左、右氣缸座組裝而成，通過螺釘固定。

在活塞推動軸承座和升降桿沿直線導(dǎo)桿做上下運動時不受導(dǎo)桿座的影響，升降桿為L形，使得升降桿連接毛刷部分離開直線導(dǎo)桿一定距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明通過采用自動清除焊接余料裝置，使得在門封條雙孔焊角機上實現(xiàn)了門封條焊接的余料去除的自動化，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了操作人員的人身安全，降低了勞動強度，提高了門封條的焊接質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機的起始位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-1是圖1所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機的起始位置結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；

圖2-2是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機的工作位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機處于起始位置時在門封條焊角機總裝配中的位置示意圖；

圖4是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機處于工作位置時在門封條焊角機總裝配中的位置示意圖；

其中：1毛刷；2氣缸；2-1活塞桿；2-2氣缸體；2-3上進氣孔；2-4下進氣孔；3軸承；3-1軸承座；4直線導(dǎo)桿；5導(dǎo)桿座；6焊接模具；7升降桿；8焊瘤刷固定板；9壓片；10氣缸座；10-1左氣缸座；10-2右氣缸座；11螺釘；12螺釘；13焊角機底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1至圖4所示，本發(fā)明門封條焊角機的自動清除焊接余料裝置包括毛刷1，氣缸2，直線導(dǎo)桿4。

所述氣缸2上包括上進氣孔2-3和下進氣孔2-4，其端部設(shè)有氣缸座10，氣缸座10包括左氣缸座10-1和右氣缸座10-2兩部分，左、右氣缸座通過螺釘12固定連接。

該氣缸座上固定有兩直線導(dǎo)桿4，兩直線導(dǎo)桿4的另一端部固定在導(dǎo)桿座5上，如圖3所示，該導(dǎo)桿座5固定在焊角機底板13上。

所述氣缸2的活塞桿2-1固定連接一滑動軸承3，軸承座3-1上固定有升降桿7，升降桿7通過滑動軸承3在直線導(dǎo)桿4上的滑動，帶動軸承座3-1和升降桿7上下滑動。

所述升降桿7的端部設(shè)有一毛刷1，所述毛刷1端部設(shè)有一壓片9，所述壓片9通過螺釘11固定在毛刷1上。

所述毛刷1由兩個分體毛刷1-1、1-2組成，通過焊瘤刷固定板8固定，焊瘤刷固定板8增強毛刷1的強度；為防止毛刷1損壞，所述毛刷端部設(shè)有一壓片9，所述壓片9通過螺釘11固定。

在活塞推動滑動軸承3和升降桿7沿直線導(dǎo)桿4做上下運動時，為了不受導(dǎo)桿座5的影響，將升降桿7設(shè)計成L形(如圖2-1和圖2-2所示)，使得升降桿7連接毛刷1部分離開直線導(dǎo)桿一定距離。