[發明專利]一種新型結構的回轉窯內襯耐火材料揚料磚

有效

• 申請號: 200710012990.0
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN101135541A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 王洪濤;初建民;尹高;楊耕桃;趙寶海;孫貴春;潘中偉
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: F27D1/08
• 分類號: F27D1/08;F27B7/20
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及用于耐火材料、石灰、水泥等材料煅燒用的回轉窯內襯耐火材料揚料磚。

背景技術

現有的用于耐火材料、石灰、水泥等材料煅燒用的回轉窯的進料端(預熱段)的內襯耐火材料砌筑時為了煅燒工藝的要求在環形斷面上有幾處突出部分(見圖1)，這些突出部分砌筑用的磚稱為揚料磚。通常這些磚的材質和磚形結構與其它磚沒有太大差別，都是采用楔形磚，只是磚的寬度尺寸不同而已。其砌筑方式同其它磚也沒有差別，一般均采用傳統的濕砌或干砌方式。

生產實踐表明這種方式有以下不足：1)揚料磚由幾塊磚組成，不能形成一個整體，突出部位長時間受物料沖刷后容易掉頭，失去揚料作用；2)回轉窯停窯、開窯引起窯內溫度的變化，內襯耐火材料(包括揚料磚)在環形區域和窯縱向區域的膨脹位移不均，容易造成某塊或某環磚的脫落從而影響整個內襯耐火材料的壽命。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是克服現有技術的缺陷，提供一種新型結構的回轉窯內襯耐火材料揚料磚，使揚料磚整體性大大增強，并且可有效防止環內磚的不均勻膨脹收縮位移形成縫隙，減輕磚的脫落，對提高窯體內襯壽命十分有利。

為解決上述問題，本發明通過以下技術方案實現：

一種新型結構的回轉窯內襯耐火材料揚料磚，其特征在于，在揚料磚內設有金屬結構架，將耐火澆注料澆注在金屬結構架上而形成揚料磚并通過金屬結構架焊接在回轉窯筒體上，在回轉窯長度方向上，相鄰的揚料磚之間通過金屬結構架上的鑲嵌桿連接而形成一個整體。

揚料磚上部為方錐臺體形狀。金屬結構架由鑲嵌桿、錨固件、槽鋼構成，使槽鋼和耐火澆注料成為一體的錨固件焊接在槽鋼上，在槽鋼上還焊接有用于將兩塊揚料磚在回轉窯長度方向上鑲嵌在一起的鑲嵌桿。錨固件采用“V”形交錯的方式焊接在槽鋼上。鑲嵌桿焊接在槽鋼一端并有部分突出。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)用耐火澆注料一次澆注成型在金屬結構架上的揚料磚解決了壓磚機成型的磚尺寸規格較小需要組合的問題，使揚料磚整體性大大增強。

2)揚料磚上部為方錐臺體形狀，可以減輕物料對磚邊角的沖刷磨損。

3)揚料磚在環斷面上分若干處焊接在回轉窯筒體上，將其它砌筑的磚分成若干部分，可有效防止因環內磚的不均勻膨脹收縮位移而形成縫隙。

4)在回轉窯長度方向上相鄰的兩塊揚料磚通過鑲嵌桿形成一個整體，能夠有效防止磚的脫落，提高了窯體內襯壽命。

附圖說明

圖1是揚料磚在回轉窯預熱段環斷面的分布圖；

圖2是揚料磚的結構示意圖；

圖3是圖2的A-A向剖面圖；

圖4是金屬架的結構示意圖；

圖5是金屬架的A向視圖；

圖6是錨固件的結構示意圖；

圖7是揚料磚在回轉窯長度方向的安裝示意圖。

圖中：1—揚料磚?2—耐火澆注料?3—鑲嵌桿?4—錨固件?5—槽鋼?6—回轉窯筒體

具體實施方式

一種新型結構的回轉窯內襯耐火材料揚料磚，見圖2、圖3，用耐火澆注料2按照要求的規格尺寸澆注在一個金屬結構架上，見圖4、圖5，金屬結構架包括用于將揚料磚焊接在回轉窯筒體6上的槽鋼5和焊接在槽鋼上使槽鋼5和耐火澆注料2成為一體的錨固件4，還有焊接在槽鋼5上用于將兩塊揚料磚1在回轉窯長度方向上鑲嵌在一起的鑲嵌桿3。見圖6，錨固件采用耐熱不銹鋼制成，呈“V”形。鑲嵌桿3采用普通材質圓鋼制成。揚料磚揚料部分澆注成方錐臺體外形，可以減輕物料對磚邊角的沖刷磨損，用耐火澆注料一次澆注成型的揚料磚解決了壓磚機成型的磚尺寸規格較小需要組合的問題，使揚料磚整體性大大增強。見圖7，根據回轉窯的實際情況，揚料磚在環斷面上分若干處焊接在回轉窯筒體上，將其它砌筑的磚分成若干部分，對防止因環內磚的不均勻膨脹收縮位移而形成縫隙十分有利；在回轉窯長度方向上，相鄰的揚料磚之間通過金屬結構架上的鑲嵌桿連接而形成一個整體。這些措施能夠有效防止磚的脫落，提高了窯體內襯壽命。

制作揚料磚時將錨固件、槽鋼、鑲嵌桿按規格要求制作好，然后按圖4、圖5所示的樣式制作成金屬架，利用模具用適宜的耐火澆注料制作揚料磚，最后按照圖1和圖7的方式將揚料磚砌筑安裝在回轉窯筒體上。