[發(fā)明專利]一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710012852.2
• 申請日: 2007-09-13
• 公開（公告）號: CN101134154A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張玉;周集體;李承宇;王國棟;郭士元
• 申請（專利權(quán)）人: 大連理工大學(xué)
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;C01G49/16
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心
• 代理人: 侯明遠(yuǎn)

1.一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征在于：以硫酸亞鐵溶液為脫硫吸收劑，通過脫硫塔將煙氣中二氧化硫吸收并溶解在吸收液中，在O₂存在條件下，利用鐵離子在酸性條件下對亞硫酸根的催化氧化作用，脫除煙氣中的二氧化硫并轉(zhuǎn)化為硫酸，通過工藝中加入的氧化劑將亞鐵離子氧化，控制脫硫產(chǎn)生硫酸的量和硫酸亞鐵加入量的摩爾比在0.2∶1～0.45∶1之間，在脫硫的同時副產(chǎn)液體聚合硫酸鐵，在工藝中設(shè)置干燥工序，得到固體聚合硫酸鐵產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是工藝中設(shè)置氧化塔，通過向塔內(nèi)鼓入空氣，將吸收液每次在脫硫塔內(nèi)循環(huán)時溶解在吸收液中未被氧化的亞硫酸根氧化為硫酸根，即煙氣中二氧化硫的脫除完全通過含鐵離子吸收液的吸收、溶解、催化氧化過程實現(xiàn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是工藝中設(shè)置吸收液循環(huán)反應(yīng)池，硫酸亞鐵溶液和氧化劑從此處加入，氧化劑在循環(huán)反應(yīng)池和二價鐵離子完全反應(yīng)，即二價鐵離子被氧化劑氧化的過程只在循環(huán)反應(yīng)池中進(jìn)行，離開循環(huán)反應(yīng)池的吸收液不再含有氧化劑成分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是脫硫產(chǎn)生的硫酸和硫酸亞鐵氧化產(chǎn)生的硫酸鐵之間的水解和聚合反應(yīng)過程在循環(huán)反應(yīng)池、脫硫塔和氧化塔內(nèi)進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是脫硫塔和氧化塔是填料塔、噴淋塔、鼓泡塔或篩板塔的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是脫硫塔、氧化塔和循環(huán)反應(yīng)池控制的反應(yīng)壓力為常壓，反應(yīng)溫度為30～60℃，脫硫塔和氧化塔控制的液氣比范圍在1～20L/Nm³之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是氧化塔內(nèi)液體停留時間為5～60min，脫硫塔內(nèi)氣體停留時間為3～15s，循環(huán)反應(yīng)池內(nèi)吸收液停留時間為3～20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是工藝中添加的氧化劑為氯酸鈉、氯酸鉀、雙氧水、次氯酸鈉或硝酸的一種或多種組合，氧化劑的加入量與系統(tǒng)加入硫酸亞鐵量的摩爾比為1∶2～1∶6。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，其特征是脫硫副產(chǎn)品聚合硫酸鐵為液態(tài)、固態(tài)或兩種狀態(tài)都有。