[發(fā)明專利]鋁桿表面刮削機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710012781.6
• 申請日: 2007-09-11
• 公開（公告）號: CN101125383A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅利;高揚;朱啟桐
• 申請（專利權(quán)）人: 傅氏國際（大連）雙金屬線纜有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02;B23D79/10
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種去除金屬制品表面氧化層的裝置，尤其涉及一種鋁桿表面刮削機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，公知的金屬桿盤圓去除表面氧化層有幾種辦法：①剝皮模。在帶有一定切削角度的剝皮模通過兩端定位導(dǎo)向，在前端動力的牽引下，連續(xù)對金屬桿表面剝皮。②刷洗。通過不同的結(jié)構(gòu)形式，通過鋼絲刷的旋轉(zhuǎn)與金屬桿接觸的摩擦，去除金屬桿表面上的氧化層。③化學(xué)處理方法。根據(jù)不同金屬桿，使用不同的溶劑對金屬表面進行一定時間的腐蝕，腐蝕后用清水洗凈。前者的剝皮模受金屬桿不圓度、不直度的變化和引入損傷切削刃等因素的限制；用鋼絲刷刷洗，鋼絲磨損較快，同時鋼絲刷在刷洗過程中與金屬桿磨擦，刷洗后的金屬桿表面產(chǎn)生靜電，吸附粉塵，機械故障率高、噪聲大；后者用化學(xué)處理方法，污染環(huán)境，增加工序環(huán)節(jié)，同時對金屬桿表面狀態(tài)有一定的影響。同時利用常規(guī)和金屬切削原理，難于實現(xiàn)連續(xù)較薄的金屬桿表面切削。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題，通過大量的試驗和不斷的探索，提供了一種鋁桿表面刮削機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刮削金屬桿表面氧化層時，受金屬桿本身結(jié)構(gòu)的限制、機械故障率高以及污染環(huán)境的問題；并且通過本發(fā)明減化了表面處理工藝程序，提高和保持了原有的金屬組織狀態(tài)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

主軸固定在基座上，主軸的一端連接有刀盤，主軸與刀盤上均設(shè)置有軸承；刀盤內(nèi)設(shè)置有刀軸，配重塊鎖緊在刀軸上；刀軸的輸出端連接刀桿，刀片設(shè)置在刀桿的彈性開口上；刀盤中的皮帶輪和皮帶由檔板緊固在基座端面上。

所述的刀軸設(shè)置在刀盤內(nèi)，中心相對等圓的位置上。

所述的刀盤內(nèi)的軸承由孔用彈簧卡圈鎖定。

所述的主軸上的軸承由密封端蓋鎖緊在主軸的前端平面上，并與端面蓋板相配合，蓋板與刀盤之間設(shè)置護圈，蓋板由刀盤止口定位，在由固定螺柱和內(nèi)螺釘緊固。

所述的皮帶安裝在刀盤的連體皮帶槽中。

所述的主軸通過圓螺母及上檔蓋緊固鎖緊在基座上。

所述的刀軸由軸套限位，刀軸與刀桿之間設(shè)置分離圓弧式對開夾緊塊，刀桿上的刀片由內(nèi)六角螺釘夾緊，松開緊固內(nèi)六角螺釘可調(diào)整刀片的高度。

所述的刀桿在刀盤內(nèi)為相對方向，兩個相對刀片的刮削刃在中心直線等圓的位置。

所述的刀盤上安裝多把刮削刀具。

本發(fā)明的優(yōu)點效果如下：

由于采用上述技術(shù)方案，對圓盤鋁桿的刮削實現(xiàn)了對金屬桿表面跟蹤式刮削，從而克服了常規(guī)切削時金屬桿不圓變、不直度對刀具的影響。因為本發(fā)明在刮削過程中，刀具是隨著金屬的圓度和不直度的變化進行的，刮削的深度為0.02～0.03mm左右，刀具在刮削過程中，由于刀具旋轉(zhuǎn)，又帶動刮削產(chǎn)生一定的離心力，在實施過程中刮削在刀具切削刃上產(chǎn)生積削瘤，同時刃盤上的刀具在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生風量，對切削刃和金屬桿表面進行了風冷降溫，刀具本身也吸收了熱量。大部分熱量被切削帶走，從而在刮削過程中，金屬無過熱產(chǎn)生氧化，金屬桿在前動力的牽引下通過本刮削機構(gòu)，刮削后的金屬桿表面處于純凈的金屬表面狀態(tài)。表面光亮、無遺留的氧化層，金屬桿在運行通過本發(fā)明刮削時，平穩(wěn)、無噪聲、無震動。刮削通過安全罩導(dǎo)槽排入料箱中；另外，護圈旋動覆蓋限位螺釘調(diào)整孔，可防止灰塵進入刀盤內(nèi)。

同時，本發(fā)明通沿金屬桿原來的表面狀態(tài)跟蹤刮削，并均勻的去除金屬桿表面上的氧化層，并達到純潔的表面狀態(tài)。在刮削頭內(nèi)部機構(gòu)的作用下，實現(xiàn)自動進刀和自動退刀，適用于盤圓金屬桿的連續(xù)表面處理。

本發(fā)明的原理如下：