[發明專利]一種從廢催化劑中回收貴金屬的方法

有效

• 申請號: 200710012671.X
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN101376923A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 王敏;孫萬付;凌鳳香;張喜文
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B11/00;C22B7/00
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李微

1.一種從貴金屬廢催化劑中回收貴金屬的方法，所述的貴金屬廢催化劑是以氧化鋁、氧化硅和分子篩中的一種或多種為載體，貴金屬為鈀、鉑、銠、銥中的一種或幾種；包括以下步驟：對貴金屬廢催化劑進行預處理、將貴金屬浸取到溶液中和從溶液中提純并回收貴金屬，其中所述的將貴金屬浸取到溶液中所用的浸液含有次氯酸鈉摩爾濃度為0.1～20.0mol/L，氫離子摩爾濃度為0.1～20mol/L，硫酸根離子摩爾濃度為0.1～18mol/L，磷酸根離子摩爾濃度為0.1～18mol/L；硫酸根離子與磷酸根離子的摩爾比為1∶10～20∶1。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的浸液含有次氯酸鈉摩爾濃度為0.2～10mol/L；氫離子摩爾濃度0.2～10mol/L；硫酸根離子摩爾濃度為0.2～10mol/L；磷酸根離子摩爾濃度為0.2～10mol/L；硫酸根離子與磷酸根離子的摩爾比為1∶5～10∶1。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的浸液為次氯酸鈉、硫酸和磷酸的水溶液。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的貴金屬的浸取條件為：浸取溶液與固體體積比是1∶1～1000∶1，浸取溫度為15℃～300℃，浸取時間為1h～48h。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的貴金屬的浸取條件為：浸取溶液與固體體積比是10∶1～100∶1，浸取溫度為50℃～200℃，浸取時間為5h～10h。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的對貴金屬廢催化劑進行預處理采用如下過程，該過程分四個階段：

第一階段：在50-100℃，恒溫1-3小時，氧含量調節為0.5v％-10.0v％；

第二階段：在200-300℃，恒溫1-3小時，將氧含量增大為8.0v％-15.0v％；

第三階段：在400-500℃，恒溫1-3小時，將氧含量增大為13.0v％-19.0v％；

第四階段：在700-800℃，恒溫1-2小時，將氧含量增大為18v％～21v％。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的對貴金屬廢催化劑進行預處理過程分四個階段進行：

第一階段：在60-70℃時恒溫1-3小時，氧含量調節為2.0v％～7.0v％；

第二階段：在240-260℃時恒溫1-3小時，將氧含量增大為10.0v％～13.0v％；

第三階段：在430-450℃時恒溫1-3小時，將氧含量增大為15.0v％～18.0v％；

第四階段：在740-760℃時恒溫1-2小時，將氧含量增大為19.0v％～21v％。

8.按照權利要求6或7所述的方法，其特征在于所述的各階段間的升溫速度為每分鐘1～10℃。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的貴金屬為鈀、鉑中的一種或兩種。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于所述的從溶液中提純并回收貴金屬采用分步沉淀法，即首先用堿調節含有貴金屬的溶液的pH值到4～5，除去沉淀；再加入堿調節溶液pH值到8～9，除去沉淀后，用水合肼還原得貴金屬。

11.按照權利要求9所述的方法，其特征在于所述的貴金屬廢催化劑為積炭失活的廢催化劑。