[發明專利]大型回轉窯石油焦煅燒方法及裝置

有效

• 申請號: 200710012645.7
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101376496A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 許海飛;周生太;崔銀河;孫毅;梁和奎;許開偉;關淮;樊利軍
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種回轉窯石油焦煅燒方法及裝置，尤其涉及炭素、化工行業大型回轉窯石油焦煅燒方法及裝置。

背景技術

煅燒石油焦作為炭素制品生產的主要原材料，在炭素行業中有著廣泛的應用。石油焦的煅燒國內普遍采用回轉窯及罐式爐兩種方法。盡管回轉窯具有結構簡單、自動化水平高等優點而成為國內大多數企業所采用的石油焦煅燒方式。但是隨著國內鋁廠配套陽極廠的大型化及石化行業石油焦集中煅燒的發展，國內回轉窯石油焦煅燒生產面臨越來越多的問題，具體表現如下：

單臺回轉窯石油焦煅燒產能小，僅為每小時4～8t；

回轉窯內預熱、煅燒及冷卻帶分布不合理，導致炭質燒損嚴重；達到8～12％；

而國外運行的大型回轉窯石油焦煅燒系統，在正常生產過程中，為了強化煅燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料，能源消耗嚴重。

發明內容

本發明是為了解決上述問題而提出的一種大型回轉窯石油焦煅燒的工藝方法。其目的是提高單臺回轉窯煅燒石油焦小時產能，降低炭質燒損；實現石油焦煅燒正常生產時，不消耗額外燃料。

為了解決上述問題，本發明的是這樣實現的：大型回轉窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟；生石油焦通過進料溜槽進入帶有傾角的回轉窯內，回轉窯轉動使石油焦從回轉窯的進料端向排料端的移動；在石油焦由進料端向排料端移動的過程中，控制風機的供風量，調節回轉窯進料端的煙氣溫度和使石油焦揮發份的充分燃燒，高溫煅燒處理結束后的石油焦，經過短暫的降溫后，移動至回轉窯的排料端排出。

大型回轉窯石油焦煅燒方法，還包括下述步驟：石油焦煅燒處理過程中，調節回轉窯進料端引風機的風壓來維持窯內的負壓，并將石油焦煅燒過程中產生的高溫煙氣引出回轉窯。

大型回轉窯石油焦煅燒方法，還包括下述步驟：在回轉窯停止生產及啟動時，通過回轉窯排料端配置燃料燒嘴內噴出的燃料燃燒來維持窯內的要求溫度，助燃空氣由一次風風機供應。

所述的控制風機的供風量包括控制三次風風機的供風量，調節回轉窯進料端的煙氣溫度，從而完成窯內石油焦的預熱過程；經過預熱的石油焦隨著回轉窯的旋轉，繼續向前移動，調節窯體上設置的二次風風機的供風量，使回轉窯內預熱石油焦揮發份的充分燃燒，達到石油焦的最高煅燒處理溫度，完成石油焦的高溫煅燒處理。

大型回轉窯石油焦煅燒裝置，包括回轉窯，回轉窯進料端設有進料溜槽，排料端設有燃料燒嘴，在中部設有風機。

所述的燃料燒嘴與一次風風機連通。

所述的進料端口設有引風機。

所述的風機為三次風風機，在三次風風機與排料端之間設置有二次風風機。

所述的回轉窯傾角為1.5～4.5°，旋轉速度為0.5～3.5轉/分鐘。

所述的進料溜槽為空氣冷卻。

所述的回轉窯的直徑為2.5～4.5m，長度為50～80m。

所述的回轉窯進料端變直徑。

本發明的優點效果：實現單臺回轉窯每小時生產15～35t的煅燒石油焦、煅燒石油焦的燒損為5～7％、正常生產時，不消耗額外的燃料。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1.回轉窯；2.二次風風機；3.三次風風機；4.引風機；5.燃料燒嘴；6.一次風風機；7.進料溜槽。

具體實施方式

下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

大型回轉窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟；生石油焦通過進料溜槽進入帶有傾角的回轉窯內，回轉窯轉動使石油焦從回轉窯的進料端向排料端的移動；在石油焦由進料端向排料端移動的過程中，控制風機的供風量，包括控制三次風風機的供風量，調節回轉窯進料端的煙氣溫度，從而完成窯內石油焦的預熱過程；經過預熱的石油焦隨著回轉窯的旋轉，繼續向前移動，調節窯體上設置的二次風風機的供風量，使回轉窯內預熱石油焦揮發份的充分燃燒，達到石油焦的最高煅燒處理溫度，完成石油焦的高溫煅燒處理，高溫煅燒處理結束后的石油焦，經過短暫的降溫后，移動至回轉窯的排料端排出，石油焦煅燒處理過程中，調節回轉窯進料端引風機的風壓來維持窯內的負壓，并將石油焦煅燒過程中產生的高溫煙氣引出回轉窯；在回轉窯停止生產及啟動時，通過回轉窯排料端配置燃料燒嘴內噴出的燃料燃燒來維持窯內的要求溫度，助燃空氣由一次風風機供應。