[發明專利]一種拜爾法氧化鋁生產中排鹽、苛化工藝及苛化系統

無效

• 申請號: 200710012554.3
• 申請日: 2007-08-23
• 公開（公告）號: CN101372347A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 王亮;馬書杰;周鳳祿
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及在氧化鋁生產系統中排鹽、苛化工藝及苛化系統，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產系統中排鹽、苛化工藝及苛化系統。

背景技術

現有氧化鋁生產中蒸發排鹽及苛化通常使用以下方法：蒸發器強制效出來的蒸發母液進入沉降槽沉降，鹽份被沉降后由轉鼓過濾機過濾水分后送入苛化槽進行苛化反應，苛化系統是由多個苛化槽組成，苛化漿液在每個苛化槽中有固定的停留時間。苛化漿液由一個苛化槽經氣提管流入下一個苛化槽，一系列的苛化槽串聯用來保證苛化反應完全。這樣的苛化方法設備多，投資大，苛化渣回收困難。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種拜爾法氧化鋁生產中蒸發排鹽、管道苛化工藝及苛化系統，本發明的目的是將拜爾法氧化鋁生產中鹽份與蒸發母液有效的分離，提高堿回收的效率，同時節省投資，降低能耗。

為達上述目的，本發明是這樣實現的：一種拜爾法氧化鋁生產排鹽及苛化工藝，本發明氧化鋁生產中蒸發系統強制效出來的蒸發母液1進入壓濾機2進行液固分離，分離液3進入集液槽4，分離的無機鹽濾餅5進入濾餅槽6，然后再輸送至沉降槽8，石灰乳12進入沉降槽8內與無機鹽發生苛化反應，沉降槽8的溢流9進入集液槽4，集液槽4內堿液送去堿液調配工段。

所述的沉降槽8的底流是苛化渣18進入壓濾機11進行過濾，分離液14進入集液槽4，分離的濾餅15進入濾餅槽16。

所述的苛化渣18是由泵10輸送進入壓濾機11的。

所述的濾餅槽6內無機鹽經由膠帶輸送機7輸送至沉降槽8。

所述的集液槽4內堿液由泵17輸送去堿液調配工段。

所述的石灰乳12進入沉降槽8內是在加熱介質13的加熱下與無機鹽發生苛化反應的，加熱方式為直接加熱或間接加熱。

所述的苛化反應的時間為2-4小時。

一種拜爾法氧化鋁生產排鹽、苛化系統，其結構如下：蒸發母液1輸送管路的輸出端與壓濾機2連接，壓濾機2的出口端分別與集液槽4和濾餅槽6連接，濾餅槽6與沉降槽8連接，石灰乳12輸送管路的輸出端與沉降槽8連接，沉降槽8的出口端與集液槽4。

所述的沉降槽8的出口端還與壓濾機11連接，壓濾機11的出口端分別與集液槽4和濾餅槽16連接。

所述的集液槽4出口端與泵17連接。

所述的沉降槽8經過泵10與壓濾機11連接。

所述的壓濾機2和壓濾機11為板框式壓濾機。

所述的濾餅槽6經由膠帶輸送機7與沉降槽8連接。

所述的沉降槽8為帶有攪拌裝置的錐型沉降槽。

本發明的優點和效果如下：本發明可以快速有效的分離蒸發母液中的鹽份。使用沉降槽做為苛化的反應器不僅反應充分、反應效率高，而且更容易分離苛化渣。使用板框壓濾機對苛化渣進行過濾處理，處理后苛化渣固含低，堿液回收率高。采用兩段過濾流程可以更加有效的實現固液分離

附圖說明

圖1是本發明一種拜爾法氧化鋁生產中排鹽、苛化工藝流程圖。

附圖中：1、蒸發母液；2、壓濾機；3、分離液；4、集液槽；5、濾餅；6、濾餅槽；7、膠帶輸送機；8、沉降槽；9、溢流；10、泵；11、壓濾機；12、石灰乳；13、加熱介質；14、分離液；15、濾餅；16、濾餅槽；17、泵；18、苛化渣。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明，但本發明的保護范圍不手實施例所限。

如圖1所示，本發明拜爾法氧化鋁生產中排鹽、苛化工藝如下：氧化鋁生產中蒸發系統強制效出來的蒸發母液1進入一級板框式壓濾機2進行液固分離，分離液3進入集液槽4，分離的無機鹽濾餅5進入濾餅槽6，濾餅槽6內無機鹽經由膠帶輸送機7輸送至沉降槽8，石灰乳12進入沉降槽8內在加熱介質13的直接或間接加熱下與無機鹽發生反應，苛化反應的時間最好成好為2-4小時，沉降槽8的溢流9進入集液槽4，底流是苛化渣18由泵10輸送進入二級板框式壓濾機11進行過濾，分離液14進入集液槽4，分離的濾餅15進入濾餅槽16，集液槽4內堿液由泵17輸送去堿液調配工段。加熱介質13為任何可以加熱的物質。