[發(fā)明專利]生物氣凈化設(shè)備及其凈化工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710012457.4
• 申請(qǐng)日: 2007-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101108988A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 計(jì)中堅(jiān);劉士軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧凱田再生能源環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): C10L3/00
• 分類號(hào): C10L3/00;C10K1/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 孔金滿;王際復(fù)

1.一種生物氣凈化設(shè)備，包括吸收塔、解吸塔、重沸器、富液換熱器、凈化冷卻器、貧液冷卻器、尾氣冷卻器、凈化氣氣液分離器、尾氣氣液分離器、軟水槽、液下泵、貧液泵、富液泵，其特征在于：

1)所述的吸收塔為上小下大的異徑吸收塔，

2)所述的吸收塔前原料氣進(jìn)入口中增設(shè)帶金屬絲網(wǎng)的捕集器，

3)在所述的吸收塔富液出口增設(shè)帶纖維棒型過(guò)濾器，

4)所述的重沸器與貯液槽相接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物氣凈化設(shè)備，其特征在于所述的上小下大吸收塔的上下塔徑比保持在0.75～0.85。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物氣凈化設(shè)備，其特征在于所述的上小下大吸收塔的上下塔段塔內(nèi)填料層高度比保持在0.9～1.1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物氣凈化設(shè)備，其特征在于所述的吸收塔采用填料塔或篩板塔.當(dāng)采用填料塔時(shí)，在塔徑DN≥800mm時(shí)，兩填料段之間設(shè)管型或槽型氣、液再分配塔盤(pán)，當(dāng)DN≤600mm時(shí)，采用截錐型再分配器.

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物氣凈化設(shè)備，其特征在于當(dāng)所述的吸收塔塔徑DN≤800mm時(shí)，塔下原料氣進(jìn)口設(shè)在塔壁處，當(dāng)DN≥800mm時(shí)，塔下原料氣進(jìn)口深入塔中心線，且出氣口向下，當(dāng)DN在600～1500mm范圍內(nèi)時(shí)，原料氣進(jìn)口與塔最下層填料段底部保持距離S≥DN，原料進(jìn)氣口在塔底液面間保持1500～1800mm空間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物氣凈化設(shè)備，其特征在于所述的捕集器的頂部采用金屬絲網(wǎng)捕霧層，其高度為200～300mm。

7.一種利用權(quán)利要求1所述的生物氣凈化設(shè)備的凈化工藝，包括以MDEA為主溶質(zhì)的多種胺為活化劑的水溶液為吸收液，其特征在于由鼓風(fēng)機(jī)將填埋氣LFG自填埋場(chǎng)氣井中抽出，壓縮至36～40Kpa，經(jīng)捕集器除去液滴、灰塵后入吸收塔下部，在吸收塔內(nèi)，LFG自下而上，吸收液貧液自上而下在填料層逆向接觸進(jìn)行吸收凈化反應(yīng)以去除其中CO₂、H₂S等雜質(zhì)，凈化后的凈化填埋氣CLFG自吸收塔塔頂逸出經(jīng)凈化氣冷卻器用水冷卻，產(chǎn)生的凝液與氣體一并入凈化氣氣液分離器，除去凝液后CLFG自分離器頂導(dǎo)出，作為產(chǎn)品輸出入凈化氣氣柜，系統(tǒng)的操作工藝參數(shù)為：

1)吸收塔塔內(nèi)操作壓：30～40kPa，塔頂溫度：45℃～55℃，塔底溫度：50℃～60℃，氣液比：25～35(m³G/m³L)，吸收液濃度在2.56～4.28Kmol/m³，貧液濃度：1～2.5LCO₂/L溶液，

2)穿過(guò)捕霧網(wǎng)氣流速度為2.2～2.8m/s，以除去＞10μm的液(油)滴及固體顆粒，

3)吸收塔生產(chǎn)時(shí)保持較低的空塔速度：0.2～0.28m/s，

4)保持整個(gè)系統(tǒng)水平衡及吸收塔不積水，為此，要求CLFG冷卻后溫度應(yīng)高于鼓風(fēng)機(jī)前原料LFG的溫度1～2℃，貧液入塔溫度應(yīng)高于吸收塔頂溫度2℃左右，

5)富液與熱貧液換熱，換熱后溫度應(yīng)保持在84℃～88℃，然后于解吸塔頂導(dǎo)入富液，解吸塔塔底溫度保持在102℃～108℃，重沸器出口溫度應(yīng)在110℃～112℃，解吸塔塔頂溫度在90℃左右，以使貧液濃度保持在1～2.5LCO₂/L溶液的要求，其分解尾氣中CH₄＜0.5％，CO₂＞98％。